過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施是;

(1) 嚴格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過渡不要過，高溫區(qū)不宜過于集中或太短。

（2） 控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質(zhì)。

（3） 減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強度，日本要求大于45kg/個。

（4） 如果使用的事固體燃料，則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，清潔型煤粘合劑，錳礦粉球團粘結(jié)劑，空氣氧化球團粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結(jié)劑，










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伴隨著煉鋼技術(shù)性的發(fā)展趨勢，高爐冶煉廠不但規(guī)定球團礦具備優(yōu)良的物理學(xué)性能（熱態(tài)抗壓強度）并且規(guī)定球團礦具有優(yōu)良的熱態(tài)性能，即說白了的冶金性能。根據(jù)高爐解剖學(xué)的調(diào)查報告充分證明，熱態(tài)抗壓強度不可以體現(xiàn)回爐廢料在復(fù)原加溫下的抗壓強度，乃至存有著互相分歧的狀況，根據(jù)解剖學(xué)高爐的調(diào)查報告，對原材料冶金性能明確提出了新的規(guī)定（如軟熔性），因而，人工合成銀礦在高爐冶煉廠全過程中的個人行為及高溫冶金性能遭受了普遍的高度重視，并勤奮持續(xù)改進冶金性能。世界各國都制訂了冶金性能規(guī)范和檢測方式 。開展冶金性能檢測的目地是以便掌握球團礦冶金性能是不是符合規(guī)范，假如出現(xiàn)難題要立即改進，保證高爐生產(chǎn)制造一切正常開展，做到高品質(zhì)、增產(chǎn)、低消耗。關(guān)鍵檢測內(nèi)容包含∶氧化性、超低溫復(fù)原脫層性能、復(fù)原膨脹性、高溫軟熔特點等。燃料粒度要求一般應(yīng)小于25mm，在燒結(jié)廠進行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度應(yīng)大于90%。在我國酸堿性鐵球團礦規(guī)范YB/T005-2005中要求在我國酸堿性鐵球團的冶金性能有∶含水率、復(fù)原度指數(shù)值和超低溫復(fù)原脫層指數(shù)值3項指標值。