壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄機上完成壓鑄工藝的工具。 來，認識一下壓鑄模具成本分析 壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。 在汽車行業(yè)，壓鑄零件使用的范圍很廣，特別是輕量化新能源結(jié)構(gòu)件上。

模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細的作風(fēng)，還要有認真負責(zé)的精神。模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 「模具工藝」八大壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須遵守 1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。 2、參照與模具一起送修的后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準(zhǔn)，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。 3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

壓鑄模表面強化處理 對模具進行表面處理是延長模具壽命的、的方法。通過調(diào)整一般熱處理工藝改善鋼的強度和韌性。采用不同的表面強化處理工藝，以適宜的心部性能相配合，可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良性能，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表面強化主要有3類：①不改變表面化學(xué)成分，有激光相變硬化等；②改變表面化學(xué)成分，滲氮等；③表面形成覆蓋層，氣相沉積技術(shù)處理等。