焊接工藝好安全系數(shù)高 高質(zhì)量設(shè)備贏得市場

工業(yè)生產(chǎn)安全一直被提及，涉及到焊接領(lǐng)域，則包括了施工安全，人員安全，環(huán)境安全等等。高頻焊機是在各大領(lǐng)域經(jīng)常用到的產(chǎn)品之一，如五金工具加工，木工工具加工，液壓元件加工等。為何在眾多焊接設(shè)備中，它成為了為重要的一種呢？

該產(chǎn)品有著超高安全性。市面上焊接設(shè)備那么多，高頻焊機的安全性可圈可點。在焊機里面沒有任何氣體，不管是對操作者而言，還是對企業(yè)而言，整個加工過程更安全。

其次，該產(chǎn)品屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備。如今，任何產(chǎn)品都在要求節(jié)能環(huán)保，這也是在相應相關(guān)部門的號召。做到節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品也更能贏得市場。高頻機加熱原理高頻加熱機是目前對金屬材料加熱效率、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設(shè)備，并能穿透非金屬，對內(nèi)部金屬隔空加熱。高頻焊機使用中不會產(chǎn)生任何有害氣體，如，二氧化碳等。再加上產(chǎn)品使用電力工作，而不是，氧氣等，這對企業(yè)而言節(jié)約了大量成本。有管理者就說，使用該焊接來工作，每月甚至能省去上萬塊的花銷。

第三，該產(chǎn)品工作。高頻焊機的焊接溫度甚至能夠達到2000度度，因而，焊接效率更高。實驗表明，采用該設(shè)備來焊接，要比焊接出一倍以上。

毛坯采用高頻感應焊接設(shè)備進行熱處理，常用的加熱方式有哪些？

熱成型毛坯采用高頻感應焊接設(shè)備進行感應加熱，按毛坯的尺寸與不同的加熱規(guī)范，可分為以下幾種加熱方式。

（1）周期式的感應加熱。即在感應器里只放入一件毛坯進行加熱，達到要求的加熱溫度后，即停止供電，將已加熱的毛坯出爐，再放入一件冷的毛坯。

（2）循序式的感應加熱。就是在感應器里同時放置幾件毛坯，在感應加熱過程中，這些毛坯按一定的時間節(jié)拍從感應器一端推向另一端，即從進料端每加入一件冷毛坯，出料端則出一件已達到加熱溫度的熱毛坯。當冷毛坯送進時，感應器不斷電。

（3）連續(xù)式的感應加熱。就是長的毛坯連續(xù)不斷地通過感應器，在等速前進過程中逐漸加熱到所要求的溫度，由出料端不斷地出料，感應器不斷電。

本文簡單介紹了毛坯的感應加熱方式，希望對你的工作有所幫助。如果您想了解具體的加熱工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

和高頻感應焊機配套使用的焊接工裝在設(shè)計時應遵循哪些工藝性原則？

工件采用高頻感應焊機進行焊接熱處理時，為了使操作更加簡單化和智能化，使用焊接工裝是非常有必要的。焊接工裝在設(shè)計時，需要遵循一定的原則，如工藝性原則、可靠性原則、經(jīng)濟性原則等。今天呢，我們就一起看看設(shè)計焊接工裝時需要遵循哪些工藝性原則。

焊接工裝既要有較好的使用性能，又要保證裝配工藝要求，同時力求結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，操作時動作迅速，而且要便于制造。

工藝性原則指所設(shè)計的工裝應能滿足產(chǎn)品的下述裝配和焊接工藝要求。

1、焊接產(chǎn)品總是由兩個以上的零、部件組成，出于施焊方便或易于控制焊接變形等原因，裝配和焊接兩道工序可能是先裝完后再焊，也可能是邊裝邊焊，所設(shè)計的工裝應能適應這種生產(chǎn)情況。

2、焊接是局部加熱過程，不可避免產(chǎn)生焊接應力與變形，在工裝上設(shè)置和夾緊器件時要充分考慮焊接應力和變形的方向。

通常在焊件平面內(nèi)的伸縮變形不作限制，通過留收縮余量方法讓其自由伸縮；而焊接平面外變形，如角變形、彎曲變形或波浪（即凹凸不平）變形等宜用夾具加以控制；有時還要利用夾具作出反變形的措施，這些都要求由定位和夾緊器件來完成。

3、用電作熱源的焊接方法，一般都要求焊件本身作為焊接回路中的一個電極，就可能要求焊接工裝夾具有導電或絕緣的功能。當焊接電流很大時，導電部分還需有散熱措施。

對于高頻感應焊接機配套的工裝，你了解其可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容嗎？

焊接工裝的好壞對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全都有直接的影響。事實證明，工件采用高頻感應焊接機進行焊接熱處理時，如果有焊接工裝協(xié)助的話，工藝操作會更加的方便，產(chǎn)品質(zhì)量會更加的，生產(chǎn)效率也會有極大的提高。4、因感應釬焊通常采用釬料預置的方式添加，因此，需保證釬料添加量能充分填充釬焊間隙。今天呢，小編就給大家說說焊接工裝可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容。

1、建立可靠性模型，進行可靠性指標的預計和分配。應在產(chǎn)品的設(shè)計階段，反復多次地進行可靠性指標的預計和分配。隨著技術(shù)設(shè)計的不斷深入和成熟，建模和可靠性指標分配、設(shè)計也應不斷地修改和完善。

2、進行各種可靠性分析。諸如故障模式影響和危機度分析、故障樹分析、熱分析、容差分析等，以發(fā)現(xiàn)和確定薄弱環(huán)節(jié)，在發(fā)現(xiàn)了隱患后通過改進設(shè)計，消除隱患和薄弱環(huán)節(jié)。

3、采取各種有效的可靠性設(shè)計方法。如制定和貫徹可靠性設(shè)計準則，降額設(shè)計、冗余設(shè)計、簡單設(shè)計、熱設(shè)計、耐環(huán)境設(shè)計等，并把這些可靠性設(shè)計方法和產(chǎn)品的性能設(shè)計工作結(jié)合起來，減少產(chǎn)品故障的發(fā)生，終實現(xiàn)可靠性的要求。