開孔邊緣沿接管環(huán)向薄膜應(yīng)力強度、彎曲應(yīng)力強度加薄膜應(yīng)力強度及總應(yīng)力強度的變化情況為了便于強度評定, 確定應(yīng)力處理線的位置, 圖7近似給出內(nèi)貫線上薄膜應(yīng)力強度、彎曲應(yīng)力強度加薄膜應(yīng)力強度及總應(yīng)力強度的分布曲線。三種組合曲線的變化趨勢是一致的, 薄膜應(yīng)力強度加彎曲應(yīng)力強度和總應(yīng)力強度的分布曲線基本重合。這說明確定應(yīng)力處理線的位置時, 只需確定總應(yīng)力強度的位置即可。有限元結(jié)果強度評定按照JB4732— 95《鋼制壓力容器———分析設(shè)計標準》培訓(xùn)教材, 首先選取了AB, BC兩條處理線;在筒體、封頭相貫線上應(yīng)力強度位置處, 又選取了DE處理線，分析設(shè)計應(yīng)力失效機理及強度校核, 并以此為依據(jù)對所選應(yīng)力處理線進行了應(yīng)力評定, 可以看出所設(shè)計的厚度不滿足強度要求, 這說明需要補強設(shè)計。應(yīng)用研究的結(jié)果表明,雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕方面,特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

進行了瓜爾膠羥丙基化工業(yè)試驗。試驗期間, 分為兩班作業(yè), 根據(jù)試驗記錄統(tǒng)計, 設(shè)備運行792h , 累計投料304 次, 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應(yīng)釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標的要求, 反應(yīng)時間為2h ,為0.6h , 生產(chǎn)出的羥丙基瓜爾膠產(chǎn)品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預(yù)定的產(chǎn)品性能要求。一個多月的工業(yè)試驗表明,G200 植物膠反應(yīng)釜操作方便、使用安全可靠, 達到了工藝設(shè)計的各項要求, 完全滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)查新以及國內(nèi)外相關(guān)研究文獻的查閱, 未見有類似設(shè)備報道。G200 植物膠反應(yīng)設(shè)備的研制成功, 標志著我國植物膠加工設(shè)備的研究已達到一個新的臺階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應(yīng)釜通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定, 受到與會的一致好評。經(jīng)綜合考慮,我們選用了夾套加熱、內(nèi)置蛇管冷卻、復(fù)合式攪拌的結(jié)構(gòu)型式。

該化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進方案是針對其傳統(tǒng)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響，能夠有效解決其化工反應(yīng)中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題，從而有效防止化工反應(yīng)釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生，確?；どa(chǎn)的安全性。值得注意的是，首先，針對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)在化工反應(yīng)中攪拌不理想問題，通過在反應(yīng)釜的反應(yīng)腔內(nèi)進行兩個攪拌裝置的增加設(shè)置，并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應(yīng)用，對攪拌軸的底部還安裝設(shè)置有4層攪拌片，各層之間保持相互垂直狀態(tài)，每層分別有兩片，其攪拌片的角度設(shè)置對液體流動具有較大的適宜性，攪拌片的表面還進行了導(dǎo)料孔布置，使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行，以對原有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的攪拌效果進行優(yōu)化，以促進反應(yīng)腔內(nèi)物料的反應(yīng)更加。根據(jù)專利查新以及國內(nèi)外相關(guān)研究文獻的查閱,未見有類似設(shè)備報道。

眾所周知, 在化學(xué)制藥行業(yè)中, 反應(yīng)釜是很關(guān)鍵的設(shè)備, 但由于在反應(yīng)的過程中往往物料十分復(fù)雜, 且有許多介質(zhì)具有很強的腐蝕性, 因此反應(yīng)釜的選材就尤為重要,如果選材不當(dāng), 設(shè)備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一體的鋼種。應(yīng)用研究的結(jié)果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設(shè)備制造的數(shù)量還遠遠低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應(yīng)釜的設(shè)計作為一個實例和大家共同探討。為此對接管與封頭、筒體的連接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測是非常必要的,應(yīng)補充超聲檢測的要求,目前對這類焊縫僅作表面檢測是不的。