工中心潤滑問題和主軸準(zhǔn)停問題的改進(jìn)

加工中心的許多故障可以通過更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對于一些深層次的問題則涉及結(jié)構(gòu)和原理上的改進(jìn)，下面淺談加工中心潤滑問題和主軸準(zhǔn)停問題的改進(jìn)：

一、加工中心潤滑問題

加工中心的潤滑流量可通過操作面板調(diào)節(jié),所有潤滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當(dāng)流量大于所需要的流量時,潤滑油便從導(dǎo)軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬別,確定適宜的潤滑流量并不容易,因操作者使用潤滑計數(shù)器不當(dāng)而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤滑在目前情況下是減少潤滑故障的較好措施。現(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤滑,效果良好。

二、加工中心主軸準(zhǔn)停問題

影響徑向跳動的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉(zhuǎn)零件的不平衡所引起的動態(tài)誤差也會造成徑向跳動,所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動大于近軸承處的徑向跳動,所以將準(zhǔn)停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準(zhǔn)停問題而導(dǎo)致的換刀故障。目前該廠嚴(yán)格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺加工中心看,準(zhǔn)停故障已大為減少。

加工中心操作前須知及操作步驟

一、加工中心操作前須知：

1、仔細(xì)閱讀使用說明書、系統(tǒng)編程手冊、系統(tǒng)操作手冊，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和各開關(guān)按鍵的功能；

2、檢查各緊固螺釘和防護(hù)罩是否松動，檢查冷卻液和潤滑油量是否充足；

3、必須檢查確認(rèn)氣壓是否正常（氣壓≥0.6Mp）；

4、零件加工前，一定要先檢查機(jī)床是否正常運(yùn)行，可以通過空運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來進(jìn)行檢查；

5、在操作機(jī)床前，一定要仔細(xì)檢查輸入的數(shù)據(jù)，以免引起誤操作；

6、確認(rèn)的進(jìn)給速度與操作所要的進(jìn)給速度相適應(yīng)；

7、當(dāng)使用刀具補(bǔ)償時，一定要仔細(xì)檢查補(bǔ)償方向與補(bǔ)償量。

龍門加工中心主軸箱

(1)主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動的穩(wěn)定性。

(4)主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。

(5)主軸組采用臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有，。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

(6)主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機(jī)完成。

(7)龍門加工中心具有主軸定向功能。