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發(fā)布時(shí)間：2020-11-15 07:44
太陽(yáng)能發(fā)電電池板組裝制作工藝詳細(xì)介紹
⑧ 焊接接線(xiàn)端子： 在組件反面引線(xiàn)處焊接一個(gè)小盒子，以利于電池與別的機(jī)器設(shè)備或電池間的聯(lián)接。
⑨ 髙壓測(cè)試： 就是指在組件外框和電級(jí)引線(xiàn)間釋放一定的工作電壓，測(cè)試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強(qiáng)度，以確保組件在極端的當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn) ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。
⑩ 組件測(cè)試： 測(cè)試的目地是對(duì)電池的輸出功率開(kāi)展校準(zhǔn)，測(cè)試其頻率特性，明確組件的品質(zhì)級(jí)別。2車(chē)架上的組件應(yīng)擺放有序且牢靠，防止在固化過(guò)程中因組件互相碰撞而引起損傷。國(guó)際性 IEC 規(guī)范測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。規(guī)定檢驗(yàn)并排出下列主要參數(shù)：開(kāi)路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學(xué)變換率、串連電阻器、并聯(lián)電阻及 I-U 曲線(xiàn)圖等。
將鋪設(shè)好的疊層組件進(jìn)行層壓封裝
質(zhì)量要求：
① 玻璃不允許毛面朝上；背膜、 EVA 邊緣無(wú)明顯偏移。（層壓前）
② 組件內(nèi)部無(wú)氣泡、明顯異物、碎片。（層壓后）
③ 電池片之間無(wú)錯(cuò)位、并片現(xiàn)象；背膜必須蓋住整個(gè)玻璃。（層壓后）
注意事項(xiàng)：
1 四氟布要保持清潔，特別是 EVA 膠的殘留物盡量不要留在其表面；層壓后的組件背
面若有 EVA 膠或其他臟物殘留，需及時(shí)清除。
2 層壓前不要隨意推動(dòng)組件，要防止其疊層移位。
3 操作工每次在組件進(jìn)入層壓機(jī)后，要對(duì)上下室的真空度進(jìn)行監(jiān)控，如與設(shè)置的真空
度不符，該層壓機(jī)應(yīng)暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時(shí)反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。
4 若發(fā)現(xiàn)熱板溫度有異常（比設(shè)置溫度高 5 ℃以上），該層壓機(jī)應(yīng)暫停使用，將異常情
況作好記錄，并及時(shí)反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。
5 若發(fā)現(xiàn)層壓好的組件連續(xù)三次出現(xiàn)氣泡，該層壓機(jī)應(yīng)暫停使用，將異常情況作好記
錄，并及時(shí)反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。
將組件送入固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化
① 組件內(nèi)部有無(wú)明顯異物和氣泡。（固化前）
2 組件內(nèi)部無(wú)碎片、裂片、并片，其中裂片可通過(guò)簡(jiǎn)易燈箱照射表面來(lái)檢查。（固化前）
3 組件背面無(wú)氣泡產(chǎn)生。
1 經(jīng)常檢查烘道溫度的變化情況。
2 車(chē)架上的組件應(yīng)擺放有序且牢靠，防止在固化過(guò)程中因組件互相碰撞而引起損傷。
③ 如果發(fā)現(xiàn)批量組件出現(xiàn)氣泡，必須及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部，并暫停固化。
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