木工鋸片

天然金剛石(ND)刀具：天然金剛石是目前已知礦物中硬的物質(zhì)，主要用于制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細(xì)研磨后刃口半徑可達(dá)0.01～0.002μm。其中天然單晶金剛石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位經(jīng)高倍放大 1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達(dá)到4μm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表面粗糙時的Ra   為15～ 50μm  。采用SCD刀具配合精密車床進(jìn)行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。

金剛石鋸片

這類鋸片直徑大多在 Ф450mm 以下。 由于對這類鋸片的安全性能和機(jī)械精度要求較高,因此燒結(jié)鋸片的市場份額在逐漸下降 ,激光焊接鋸片的市場份額在持續(xù)上升。通用鋸片使用性能指標(biāo)量化不具體,技術(shù)設(shè)計針對性不強,市場競爭的熱點更多集中在價格及外觀上,近年來在價格不斷降低的情況下 ,鋸片外觀花樣層出不窮 ,集中體現(xiàn)在刀頭結(jié)構(gòu)、水口樣式和基體表面孔的分布上。 通用鋸片是工程施工用鋸片中消耗數(shù)量的 , 占 70% 以上,但因其價格較低,銷售金額卻低于銷售總金額的 50% 。

金剛石鋸片

金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。由于金剛石鋸片的切開面積上金剛石的數(shù)目對東西的壽數(shù)和功率耗費有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

　　一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進(jìn)步壽數(shù)，同時也增加了功率耗費。

　　金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會影響每個顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

　　運用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切開軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅固材料的切開。

　　除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進(jìn)步壽數(shù)。