球形鋼支座

球形鋼支座安裝方法

(1)支座出廠時(shí)，應(yīng)由廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，防止支座 在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可安設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角和位移，由施工單位在定貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角和位移量的要 求。生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)預(yù)先調(diào)整好。

(2)支座安裝前，施工單位要開箱檢查支座及配件的相關(guān)資料；開箱 后不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓和拆卸支座部件。

(3)當(dāng)支座安裝采用螺栓栓接時(shí)，在下支座板四周用鋼契塊調(diào)整支座 水平，并使下支座底板面高出橋墩頂面20～50mm，找出支座縱、橫橋向的中心位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌筑地 腳螺栓和支座底面墊層。

(4)當(dāng)支座安裝采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，采取對(duì)稱 間斷焊接的方法，將上、下支座板與梁體及墩臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)防止破壞支座和混凝土。

(5)支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要保證支座平面的水平及平整， 支座支承平面四角高差不得大于2mm.

(6)在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)拆除上、下支座的連接鋼板，以防止約束梁體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

(7)拆除上、下支座的連接鋼板后，檢查支座的外觀有無破損現(xiàn)象， 并及時(shí)安裝支座的外防塵罩。

(8)支座在使用一年以后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除支座周圍的雜物和 灰塵，并用棉絲仔細(xì)擦去不銹鋼表面的灰塵。

支座

                                              更換支座作業(yè)應(yīng)控制好下述幾點(diǎn)

　　1)螺栓及套筒直徑不匹配

　　支座的更換為原固定支座與縱向活動(dòng)支座進(jìn)行調(diào)換，原橫向活動(dòng)支座與多向活動(dòng)支座進(jìn)行調(diào)換。由于該種支座采用螺栓與套筒的錨固方式，具備支座更換的條件，但套筒已與墩體通過灌漿料連接成整體;

　　供應(yīng)抗震球鋼支座廠家低價(jià)QZ球形鋼支座性能穩(wěn)定適用范圍廣因此本次更換作業(yè)在不破壞套筒的前提下進(jìn)行，即利用原位處的套筒固定更換后的支座。

       原固定支座與縱向活動(dòng)支座的上下支座板的固定螺栓型號(hào)一致，可以直接進(jìn)行調(diào)換，但原橫向活動(dòng)支座與多向活動(dòng)支座的下座板螺栓型號(hào)和預(yù)留套筒的直徑大小有差異，即原橫向活動(dòng)支座螺栓的直徑為36mm，多向活動(dòng)支座螺栓的直徑為24mm。據(jù)此，對(duì)換支座時(shí)螺栓直徑大小的變化提出如下建議。

鋼支座

      可成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由橋梁、液壓等方面的及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成的應(yīng)急小組，在緊急情況下可以隨時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急程序。

　　供應(yīng)抗震球鋼支座廠家低價(jià)QZ球形鋼支座性能穩(wěn)定適用范圍廣

　　2)液壓千斤頂漏油。千斤頂應(yīng)采用較先進(jìn)裝置，且在頂升前做保壓試驗(yàn)，理論上漏油的可能較小;如遇千斤頂漏油，泵站不斷給油即可，并及時(shí)用臨時(shí)支撐支撐。3)頂升過程中偏向。應(yīng)采用百分表控制的同步頂升，并由另一套標(biāo)高及位移測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　4)頂升系統(tǒng)故障。立即由專業(yè)工程師對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，盡早解除故障，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的備品、備件。

　　5)頂升過程中單點(diǎn)停止工作。停止頂升，臨時(shí)支撐，檢查截止閥工作情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)換。

　　6)頂升過程中各組位移差超出允許范圍。檢查電子百分表的安裝情況和各油缸的給定壓力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。