隨時(shí)把握市場情況與關(guān)鍵材料的儲備情況，建立關(guān)鍵材料預(yù)警機(jī)制， 對采購的材料按照規(guī)定進(jìn)行檢測的同時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行復(fù)查。(3)對構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進(jìn)行復(fù)核，保證工藝的性與合理性，同時(shí)按照規(guī)范對構(gòu)件進(jìn)行尺寸復(fù)合。(4)鋼材在切割前行表面防腐預(yù)處理，并進(jìn)行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構(gòu)件直端口采用自動切割機(jī)下料，相貫端口采用五維切割機(jī)進(jìn)行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實(shí)際下料長度。(6)對工藝比較復(fù)雜，加工精度要求較高的構(gòu)件采取樣板引路制度，進(jìn)行試加工，各方鑒定認(rèn)可后，才大批量加工。(7)對鑄鋼、點(diǎn)鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進(jìn)行全程跟蹤控制，對難度較大的、點(diǎn)協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證、點(diǎn)鑄造的質(zhì)量和精度。(8)嚴(yán)格按照預(yù)拼裝定位圖，進(jìn)行結(jié)構(gòu)面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時(shí)措施連接件、膜結(jié)構(gòu)連接件以及其他需要在工廠進(jìn)行裝配焊接的連接件或二次結(jié)構(gòu)，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構(gòu)件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。






在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板面高出橋墩臺頂面h,并調(diào)整水平后用環(huán)氧砂漿或無收縮水泥砂漿灌注錨固鋼套筒預(yù)理孔及支座底面墊層。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。鋼連廊成品單向滑動支座價(jià)格 球冠襯板是球形支座的核心。它的平面部分開有鑲嵌四氟板的凹槽，用以固定平面四氟板。 軸承位移是通過聚四氟乙烯板的滑動或橡膠的剪切來實(shí)現(xiàn)的，軸承角是通過橡膠的壓縮變形來實(shí)現(xiàn)的。

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 單向活動型支座的活動方向和雙向活動型支座的順橋向位移量分為±50mm、±100mm、±150mm、±200mm、±250mm、±300mm。溫度適用范圍；本系列支座溫度適用范圍常溫型為-25℃- 60℃；耐寒型為-40℃- 60℃。摩擦系數(shù)μ;本系列支座設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)不大于0.03.梁底坡度：現(xiàn)澆梁的坡度；由梁底設(shè)置預(yù)埋鋼板或楔形混凝土塊調(diào)整；預(yù)制梁的坡度，可在制梁時(shí)通過支座上部的預(yù)埋鋼板調(diào)整，也可在梁底預(yù)埋平鋼板后在支座頂面加設(shè)楔形調(diào)坡板或楔形混凝土塊調(diào)整。坡度較小時(shí)(≤2%),本系列支座還可直接在上支座板頂面設(shè)置坡度進(jìn)行調(diào)整?；炷翉?qiáng)度等級：采用本支座時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C45。