支座的安裝——注漿法

⑴ 梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁底部，擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙。

⑵ 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物、積水，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。

⑶ 吊裝預(yù)制梁(帶支座)，將梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標高。

⑷ 梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm 的空隙，以便用重力灌漿灌注高強度無收縮水泥漿材料。灌漿料的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)滿足附錄G的指標要求。

⑸ 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。

橋梁球型支座的豎向轉(zhuǎn)動采用球鉸結(jié)構(gòu),其容許轉(zhuǎn)角可達到0.08 rad甚至更大,在坡橋上安裝,支座頂板可自行緊貼梁底,極大的方便了安裝施工。1豎向轉(zhuǎn)動球型支座安裝到梁底部,一般認為支座的轉(zhuǎn)動中心是支座上支座板與梁底接觸的中心,即上支座板中心。球型支座的豎向轉(zhuǎn)動是利用球冠板和曲面PTFE板滑動,支座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,支座內(nèi)部的球冠板圍繞球心轉(zhuǎn)動,同時支座上支座板與球冠板之間產(chǎn)生平動,解決支座的轉(zhuǎn)動中心與球冠板的轉(zhuǎn)動中心不重合,造成支座無法轉(zhuǎn)動的問題。GB/T 17955-2009橋梁球型支座中4.1.5條規(guī)定,支座的轉(zhuǎn)動力矩M按下列公式計算:M=RckμR。其中,Rck為支座豎向承載力;μ為支座滑動面的摩擦系數(shù);R為球冠板的摩擦系數(shù)。上述公式是將球冠板簡化成柱面得出的經(jīng)驗公式。2支座承受水平載荷后轉(zhuǎn)動球型支座在承受豎向載荷的同時還承受水平載荷,支座上支座板做成凹槽狀,下支座板放入上支座板的凹槽中,在凹槽的內(nèi)側(cè)形成平面接觸,實現(xiàn)水平載荷的傳遞。初步安裝支座按照圖紙要求進行安裝，各連接桿不得松動，螺栓應(yīng)擰緊。單向球型支座的上支座板和下支座板之間留有間隙,在支座不承受水平載荷時,該間隙提供了支座豎向轉(zhuǎn)動所需的上支座板平動位移量。

球型支座出廠時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但施工單位應(yīng)在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預(yù)先調(diào)整好。

2支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護細則。施工單位開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。

3支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2MM。

4支座在試運營期一年后應(yīng)進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦除不銹鋼表面的灰塵。

一種坡型球形支座，是由上座板、球形四氟板、球形板、平面四氟板、鋼板、下座板及自動限位調(diào)整螺栓裝置組成，所述上座板的上端面具斜面，下端面內(nèi)開設(shè)有球形凹腔、球形外凹腔；球形四氟板安裝在球形凹腔內(nèi)；球形板位于球形四氟板的下方、球形外凹腔內(nèi)；平面四氟板安裝在球形板底部的凹腔內(nèi)；材質(zhì)優(yōu)良：耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯，提升了支座的耐磨性能、滑動性能和使用壽命。鋼板與下座板固定；下座板通過自動限位調(diào)整螺栓裝置與上座板固定。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、省工省料、使用安全、能適應(yīng)坡度達12％橋梁上使用等優(yōu)點。