小型制砂機，河卵石制砂機，山石制砂機，節(jié)能型制砂機，制砂機

小型制砂機又稱顎式破碎機，可以將大型的石塊等堅硬的物料破碎成小顆粒，成為建筑用沙。小型制砂機開車前要檢查機械是否正常，以防止出現(xiàn)機械故障，造成不必要的損傷。給料要均勻。洗沙機具有新穎的密封結(jié)構(gòu)和可靠的傳動裝置，結(jié)構(gòu)合理，處理量大，功耗小，洗凈度高，洗砂過程中砂子流失少。排料設(shè)備停止時要停止給料，讓吃進(jìn)去的物料都加工完成后方可停機。破碎機生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)大的聲響，要馬上關(guān)機，檢修查看。小型制砂機應(yīng)定期保養(yǎng)。

售前：

1.根據(jù)客戶實際需求為客戶配置相對應(yīng)型號的機器

2.根據(jù)客戶的特殊需求定制相應(yīng)產(chǎn)品

3.公司可派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場規(guī)劃場地、設(shè)計流程和方案售后：

1.為客戶免費培訓(xùn)技術(shù)人員

2.根據(jù)購貨合同，我公司可派工程技術(shù)人員免費指導(dǎo)安裝調(diào)試

3.公司長年供應(yīng)機器易損件

簡介：細(xì)砂回收一體機將旋流分級技術(shù)與高頻篩脫水技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)漿體中細(xì)砂的回收脫水。旋流器采用砂石用旋流器，分級，濃縮性能強，處理能力大、高頻振動脫水篩采用耐磨柔性聚氨酯篩網(wǎng)，篩板開孔率高、脫水效果好，不易堵孔，自清理能力強。

　　細(xì)砂回收一體機產(chǎn)品詳情

　　細(xì)砂回收一體機將旋流分級技術(shù)與高頻篩脫水技術(shù)相結(jié)合，在生產(chǎn)應(yīng)用中具有以下特點：

　　1) 旋流器采用自主專利技術(shù)的變錐結(jié)構(gòu)，在保證旋流器底流濃度的前提下能夠獲大的底liuchan率，為細(xì)砂回收站系統(tǒng)細(xì)砂產(chǎn)率提供保障。

　　2) 旋流器給料泵池與脫水篩篩下集料箱合二為一，篩下物料形成自閉路循環(huán)，既節(jié)省了旋流器給料泵池的占地及建造，又提高了細(xì)砂回收率。

　　3) 旋流器底流直接給入振動脫水篩，省去了旋流器底流箱，降低了旋流器的安裝高度，從而降低車間的整體高度。

　　4) 采用撬裝形式，降低了旋流器給料泵至旋流器的幾何高度，從而降低了旋流器給料泵的揚程和功率，使系統(tǒng)功耗降低。

機械制砂的優(yōu)勢

1、基本不受資源制約, 原料選擇多樣

機制砂是通過巖石、廢石、建筑垃圾、尾礦等物料破碎而得,原料充足性上有保障, 因此基本不受資源制約?，F(xiàn)階段更加提倡采用尾礦廢渣、廢棄鵝卵石、矸石、建筑垃圾等廢料制砂, 實現(xiàn)變廢為寶, 打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然, 風(fēng)化巖和較軟石料, 不能作為機制砂原料。

2、如今基建采用經(jīng)歷了近30年。機砂工藝也從單純的沖擊破破碎 振篩篩分發(fā)展到現(xiàn)在成熟的干、濕法生產(chǎn)工藝,干法為給料-一粗碎-一篩分--細(xì)碎制砂-一分級模控-一砂粉分離一一成品入庫-拌濕運輸, 配合除塵設(shè)備能夠形成了環(huán)?；母煞ㄖ粕肮に? 濕法工藝變化性大, 但基本包括給料、破碎、篩洗、回收、入庫、污水處理幾個環(huán)節(jié), 至于先篩洗再破碎、或先破碎再篩洗、亦或多次篩洗要根據(jù)原料情況而定。小型制砂機，河卵石制砂機，山石制砂機，節(jié)能型制砂機，高效制砂機小型制砂機又稱顎式破碎機，可以將大型的石塊等堅硬的物料破碎成小顆粒，成為建筑用沙。塔樓式制砂等精品機制砂方案不斷的推陳出新, 機制砂的品質(zhì)逐步提升,與河沙的性能優(yōu)勢逐步縮小。

破碎設(shè)備常見問題處理

皮帶機打滑有哪些影響

答案：膠帶不轉(zhuǎn)～而頭輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動～因磨擦使膠帶迅速發(fā)熱磨損～降低膠帶使用壽命。3)旋流器底流直接給入振動脫水篩，省去了旋流器底流箱，降低了旋流器的安裝高度，從而降低車間的整體高度。打滑時間過長～則會使膠帶溫度升高～起火燃燒～而造成重大事故～打滑時～由于電動機仍在運轉(zhuǎn)連鎖控制不起作用后面膠帶輸送要繼續(xù)給料～造成漏斗堵和膠帶負(fù)荷過重～而發(fā)生燒損電機事故。

破碎在選礦過程中的作用基本任務(wù)是什么，

答案：礦石的粉碎～就是大塊的礦石或者待處理的礦石～借助于外力的作用～克服其內(nèi)部分子間力而破碎～使礦塊粒度逐漸縮小的過程。在選礦工藝過程中～礦石粉碎通常分為碎礦（粗粒階段）和磨礦（細(xì)粒階段）兩大階段。