鋁合金為什么需要表面氧化處理？

鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過(guò)程中較為重要的表面處理工藝。

經(jīng)化學(xué)氧化杜理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用．但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60- 2500m．其膜層還具有似下特性：

(1)鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽(yáng)極氧化時(shí)電解液的工藝條件有關(guān)．陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性．尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能．

(2)鋁加工的有較高的耐蝕性．這是由于陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性．經(jīng)測(cè)試，純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好．這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低．所以，一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

(3)鋁加工有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹(shù)脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能．

(４)鋁加工有很好的絕緣性能．鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料．

(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)．這是因?yàn)殛?yáng)極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁·陽(yáng)極氧化膜可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃．好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽(yáng)極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性．因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。

鋁合金制品陽(yáng)極氧化廠染黑染不上色的原因？

工件經(jīng)陽(yáng)極化后在染色之前要防止與油污或堿性物質(zhì)接觸，以避免氧化膜在染色過(guò)程中與染色液隔離或受到破壞。

夾具的位置或陽(yáng)極化時(shí)工件的懸掛角度不當(dāng)

夾具的位置與陽(yáng)極化工件的懸掛角度對(duì)氧化膜的質(zhì)量有很大影響，尤其是因此而產(chǎn)生窩氣的更不是少見(jiàn)，為避免這一問(wèn)題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽(yáng)極化和染色過(guò)程中還應(yīng)多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排除。

染色時(shí)工件間互相貼合

因染色時(shí)互相貼合而形成的“陰陽(yáng)面”多出現(xiàn)在平面件上，出現(xiàn)這種情況的工件應(yīng)在干燥之前先挑出來(lái)，在鉻酸或酸溶液中退色后重新染色。

為避免工件在染色時(shí)相互貼合，可采取下述方法：

①工件染色時(shí)不要從夾具上拆下來(lái)，帶夾具染色，并在染色過(guò)程中把夾具上下抖動(dòng)幾次，以防夾具的接觸處因頂氣而產(chǎn)生過(guò)大的白點(diǎn)痕跡。

②從夾具上拆下后放人塑料籃筐內(nèi)染色，染色時(shí)在液面以下輕輕抖動(dòng)多次也能獲得均勻一致的外觀質(zhì)量，要注意的是只能在染色液中輕輕抖動(dòng)，否則工件會(huì)被擦毛而顯現(xiàn)白色道痕。

硬質(zhì)氧化的工作原理是什么樣的

硬質(zhì)氧化的工作原理是什么樣的？開(kāi)封紅谷為您詳細(xì)介紹一下硬質(zhì)氧化的工作原理。希望對(duì)您有所幫助。

鋁合金應(yīng)制氧機(jī)氧化原理，就是在電場(chǎng)的作用下，加速鋁合金表面氧化膜的形成即可鉛版作陰極，鋁合金制作陽(yáng)極，稀硫酸溶液做電解液，當(dāng)通過(guò)直流電時(shí)，h 便向陰極移動(dòng)，產(chǎn)生陰極反應(yīng)：

4H2 4e=2H2↑

而OH-便向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生陽(yáng)極反應(yīng)：

4OH－－4e=2H2O 2O↑

當(dāng)在陽(yáng)極上失去多余的電子，所析出的氧呈原子狀態(tài),由于原子狀態(tài)的氧要比分子狀態(tài)的氧更為活潑，更易與鋁起反應(yīng)：

2A1 3O→A12O3

上述—反應(yīng)在鋁和鋁合金制件表面是均勻地，同時(shí)進(jìn)行地。

氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無(wú)疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過(guò)分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。

解決辦法，就是采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。