自動化設(shè)備除了包含沖壓生產(chǎn)線所需的材料架、整平機、送料機、收料機這些基本組線設(shè)備之外，還有一些配套輔助安全保護裝置，而這里面用的多的則是送料機誤送檢知器。

送料機搭配沖床實際使用時，若調(diào)試不當(dāng)（送料高度、壓料滾筒壓料力度、送料放松時間）、材料表面有油等情況下，會出現(xiàn)送料送多送少、材料偏斜的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象出現(xiàn)后在連續(xù)沖壓時，很難時間的發(fā)現(xiàn)，終致使沖壓成品精度不夠，而且很多時候第二次沖壓會擠壓到前次沖制成型的成品，出現(xiàn)大規(guī)模的產(chǎn)品報廢現(xiàn)象，不僅會使得加工成本極大的增加，而且誤沖極容易導(dǎo)致模具的損壞，使得需另外進行修模，嚴(yán)重影響到?jīng)_壓生產(chǎn)的進行。綜合我國沖壓送料機發(fā)展趨勢，目前主要以多元化，自動化程度更高，穩(wěn)定性更好及高效節(jié)能多方面發(fā)展，讓“中國制造”更有強勁的發(fā)展動力和世界競爭力。

送料機操作步驟如下：

　　1、厚板分體式生產(chǎn)線機臺與機臺之間都需保證足夠的待料區(qū)，使得生產(chǎn)線占地空間極大。中厚板分體式?jīng)_壓自動化生產(chǎn)線通常占地空間都需要8米以上，不少甚至還要挖地坑。

　　2、入料、調(diào)試、操作比較繁瑣、勞動強度大、耗時。送料機送料步距的丈量：在丈量時，沖床無需裝置模具，然后寸動操控沖床運轉(zhuǎn)送料，送料一次做一次記號，送料大概十次后，剪斷資料拿出來依據(jù)所做的記號來丈量送料是不是精。分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線中，整平、送料機臺都要獨立的引料，若材料厚度大時往往還需多人使用撬棍輔助入料，耗時長、勞動強度大，同時重型材料架、整平機、送料機需獨立的設(shè)定調(diào)試，導(dǎo)致有效生產(chǎn)時間受到了極大的壓縮。

　　3、整平、送料精度很難有效保證。厚板分體式生產(chǎn)線中整平、送料機臺之間需很長的待料區(qū)，使得整平后的材料極易出現(xiàn)反彈變形，且兩者之間同步性差，整平、送料精度難以穩(wěn)定的保證。

送料機送料器的應(yīng)用越來越廣泛，送料機送料器使用時要注意的四大方面主要是：壓料時，入料進料時，料架，整平三合一送料機。      

1：壓料時，當(dāng)把材料放在料架上時，一定要下壓壓料臂，要保持自動狀態(tài)。然后拆除材料包裝扎帶。      

2：入料進料時，一定要控制好進料臂，它是保障材料順利進入機頭的關(guān)鍵，所以一定要熟練操作過程。      

3：料架這一塊，對于上料，要盡可能的保持機架中心和材料中心在同一線上。不然就容易出現(xiàn)偏料情況。      

4：整平時，我們要注意的情況就是如果遇到材料比較厚的情況，我們要調(diào)大空氣壓力來促使整平達到更好的效果。