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熱脫附—熱解主機(jī):以一臺(tái)連續(xù)回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器為核心,在微負(fù)壓、隔氧的條件下反應(yīng),溫度一般保持在500-600℃左右。此熱解主機(jī)帶有螺旋給進(jìn)的功能,污油泥在熱解主機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng),并逐漸被加熱,熱解生成揮發(fā)性產(chǎn)物和固體殘余物。
污油泥在熱解機(jī)中停留25-30min,其中的油組分被熱解,熱解產(chǎn)生的氣體由微負(fù)壓系統(tǒng)經(jīng)管道輸送到除塵冷凝系統(tǒng),冷凝后進(jìn)行油、氣、水分離。
熔融熱解爐本體包括裝料區(qū)、還原熔煉區(qū)及爐底爐缸,裝料區(qū)用于接受爐 料,并保證不同物料的均勻,同時(shí)煤氣自裝料區(qū)抽出。爐料在還原熔煉區(qū)被上行煤氣逐漸加熱,風(fēng)口設(shè)置在熔煉區(qū)下部,預(yù)熱后由風(fēng)口鼓入700℃左右的熱風(fēng),燃燒下行至風(fēng)口的焦炭提供熔融所需熱量并產(chǎn)生煤氣,焦炭在爐內(nèi)起著骨架作用,煤氣上升過(guò)程中將熱量帶給爐料并進(jìn)行部分間接還原,爐料在爐內(nèi)被還原熔煉成鐵水及爐渣,渣鐵由鐵口排出。
改造成本低,改造時(shí)間短。新建焚燒項(xiàng)目投資在4000元/噸左右,水泥窯協(xié)同改造成本僅1500元/噸,改造周期在6-8個(gè)月左右,較焚燒項(xiàng)目建設(shè)快一年以上;
運(yùn)營(yíng)成本較低,危廢可作為燃料,且無(wú)廢渣需要處理,節(jié)省大量處置費(fèi)用;
帶來(lái)可觀的處置費(fèi)收入。