焦爐煙氣脫硫脫硝

焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性：

1、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善的要求：焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中的上游產(chǎn)業(yè)之一，也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年焦化行業(yè)主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業(yè)SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦爐加熱產(chǎn)生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產(chǎn)中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，由其轉(zhuǎn)變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質(zhì)，會導致一系列環(huán)境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務。2、排放標準的要求：《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171－2012）中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據(jù)目前國內(nèi)焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。

SDS納基干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產(chǎn)物很少。副產(chǎn)物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀料，其中，Na2SO4 質(zhì)量約占總質(zhì)量的80%~90%，Na2CO3 質(zhì)量約占總質(zhì)量的10%~20%。焦爐脫硫副產(chǎn)物可作為礦山尾礦固化劑的生產(chǎn)原料以外，也可應用在以下領(lǐng)域：摻入水泥中，使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業(yè)用以代替純堿;在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業(yè)中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料;在紡織工業(yè)中用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統(tǒng)更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

鋼鐵企業(yè)應根據(jù)自身條件及所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結(jié)機，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫 SCR 脫硝工藝。如在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行環(huán)保提標改造，可優(yōu)化現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)，增加 SCR脫硝工藝系統(tǒng)。

采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物，并產(chǎn)生危險廢物廢催化劑，應采取合理的綜合利用途徑或處置措施，避免造成二次污染。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性?。黄淙秉c是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

常見的干法脫硫技術(shù)有SDS納基干法脫硫。