工藝原理說(shuō)明

A20污水處理工藝流程是污水經(jīng)格柵去除較大的雜質(zhì)后進(jìn)入泵井，由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的雜質(zhì)后自流進(jìn)入A2O生化池，在生化池經(jīng)厭氧、兼氧、好氧降解凈化后污水后進(jìn)入二沉池，通過(guò)沉淀進(jìn)行泥水分離，達(dá)標(biāo)污水外排。沉淀分離出來(lái)的生化污泥送往污泥處理車間脫水外運(yùn)填埋。隨著環(huán)保督查制度的健全，工業(yè)園區(qū)廠礦企業(yè)大多有污水處理設(shè)施，但往往處理這些難降解的廢水，難以達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者綜合排放標(biāo)注，有的工業(yè)企業(yè)甚至偷排到附近河流，引起河流極大污染，嚴(yán)重影響了當(dāng)?shù)厮春途用裆睢?

A2O工藝中一沉池分離出的污泥較少，多為泥沙、粘土，約占系統(tǒng)排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分離出，其主要成分是好氧微生物，含水率達(dá)98％，脫水困難。這種污泥的處理處置一直是困擾著水務(wù)企業(yè)和政府的難題。

生化污泥零排放工藝把原來(lái)送入污泥脫水處理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系統(tǒng)，加入污泥消化菌，生化污泥經(jīng)過(guò)反復(fù)的厭氧、兼氧、好氧過(guò)程，分解為蛋白質(zhì)、糖原。分解成蛋白質(zhì)、糖原的基質(zhì)再進(jìn)入泵井，參與到污水處理系統(tǒng)循環(huán)，生化污泥產(chǎn)生的蛋白質(zhì)、糖原為污水處理系統(tǒng)提供了大量營(yíng)養(yǎng)，提高了污水的可生化性?；|(zhì)能量的提高增強(qiáng)了微生物活性，又大大提高了污水處理系統(tǒng)的微生物量。生活污水經(jīng)污水處理設(shè)備處理后，會(huì)有不同的去向，根據(jù)去向的不同，國(guó)家出臺(tái)的有相應(yīng)的規(guī)范或是標(biāo)準(zhǔn)。微生物量的提升使原污水處理系統(tǒng)處理效率提高，污水處理能力增強(qiáng)，出水水質(zhì)也有較大改善。

在生化污泥零排放的工藝中，一沉池還是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥約占系統(tǒng)排泥量的20%，污泥多為泥沙、粘土及少量的厭氧生化污泥。生化污泥零排放工藝?yán)靡怀脸氐奈勰嗯欧胚_(dá)到除磷的目標(biāo)。

   提標(biāo)改造可與生化污泥零排放工藝改造同步進(jìn)行效果更佳，投資更省，污水處理工藝的末端可釆用氣浮工藝，出水質(zhì)量更好。同時(shí)也可利用氣浮加藥系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)除磷，確保出水總磷達(dá)標(biāo)。我公司生產(chǎn)的車載氣浮污水處理系統(tǒng)，單臺(tái)每天可以處理污水15000立方米。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

傳統(tǒng)污水處理工藝污泥產(chǎn)量大，污泥脫水外運(yùn)工作量大。改造前蘭陵污水處理廠有兩臺(tái)污泥壓濾機(jī)、三臺(tái)污泥運(yùn)輸車、三名工人，高峰期每天脫水外運(yùn)污泥達(dá)到40余噸，并消耗大量絮凝劑。

污水處理廠的剩余污泥主要是污水生化處理過(guò)程的微生物，為單細(xì)胞細(xì)菌，是由蛋白質(zhì)、糖原組成的。山東天一水務(wù)發(fā)明的生化污泥零排放工藝，是將剩余生化污泥分解為蛋白質(zhì)、糖原，再投加到原污水處理系統(tǒng)中去，增加了污水中的碳源，增強(qiáng)了污水的可生化性，提高了系統(tǒng)的生物量和降解能力。將廢棄的生化剩余污泥降解為二氧化碳、水、氮?dú)猓硕嗄陙?lái)困擾著政府的水務(wù)公司的污泥二次污染難題。一體化污水處理設(shè)備出廠配上無(wú)菌調(diào)試劑，調(diào)試不用拉污泥，提高了產(chǎn)品科技含量，上檔次。

昌樂(lè)縣城西污水處理廠概況

昌樂(lè)縣污水處理廠主要接納英軒檸檬酸尾水約40000噸，昌樂(lè)縣城區(qū)生活污水約10000噸，日處理污水50000噸。由于英軒檸檬酸廢水已經(jīng)過(guò)了物理、生化、化學(xué)多道工藝的處理，尾水的有機(jī)物較少，且難降解，B/C比在0.18左右。含有本身沖刷下的油脂、粉塵、泥沙、廢水流經(jīng)地面回到水池過(guò)程中帶來(lái)的有機(jī)物及地面污物，廢水一般含有大量xi菌，時(shí)間長(zhǎng)了還有異味。昌樂(lè)城西污水處理廠釆用下列工藝流程：

格柵→除砂→水解酸化池→厭氧池→A2〇→二沉池→化學(xué)反應(yīng)池→絮凝沉淀池→達(dá)標(biāo)出水

在整個(gè)污水處理工藝過(guò)程中二沉池出水COD仍在70一80mg／L，后面要靠化學(xué)氧化才能達(dá)標(biāo)。每天耗用70多噸。不但提高了污水處理成本，產(chǎn)生的化學(xué)污泥110多噸，造成嚴(yán)重的二次污染。