牙條調(diào)質(zhì)淬火機

牙條超音頻淬火設備：可淘汰老式的加熱方式，減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，是用戶不錯的選擇.以45號材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。 每噸能耗 在330度左右。牙條淬火設備特點：效率快，節(jié)能，環(huán)保。

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超音頻淬火爐

超音頻淬火爐對扳子進行淬火熱處理，淬火速度非常的快，據(jù)說那么快的淬火速度是為了避免扳子在淬火過程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，進而影響扳子的淬火效果。當然,淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻,從而得到馬氏體組織,得到淬火的目的。經(jīng)超音頻淬火爐淬火后的扳子，其表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應力，使工件的破斷能力都更高，符合其工作要求。

超音頻淬火爐的感應圈可自由拆裝，更換起來相當?shù)姆奖?，正是因為這樣，使得設備不僅僅可以對工件進行淬火熱處理，還可以對工件進行焊接、透熱、退火、正火、調(diào)質(zhì)、熔煉等熱處理，應用相當?shù)膹V泛。

什么是超音頻感應加熱設備?

可能有的人對此并不是很了解,其實,它多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.那么,超音頻感應加熱設備的原理是什么呢?下面淬火機床廠家來給大家說說.

超音頻感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備.它的原理是在模具型槽檢驗中,主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率、可近似認為固液間體積不變的特點,澆注出型槽的樣件,然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸及幾何形狀等的整體檢查,從中發(fā)現(xiàn)加工或設計的不足.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應加熱設備時為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程.而且,應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應加熱設備時為防止大工件高感應

加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理

工藝規(guī)程.而且,應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴重

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱.

什么是高頻淬火機床?

其實,高頻淬火指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法.高頻淬火機床中的參數(shù)有無動搖,淬火液壓力、流量都是要進行仔細的檢查,是在高頻搓火機床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化.

不僅如此,高頻淬火機床操作簡單,適用于各種鑄造工藝.當然,對于數(shù)控淬火機床的保養(yǎng)也是十分關鍵的,一定要制定保養(yǎng)的計劃,定期的對數(shù)控淬火機床進行保養(yǎng),防止出現(xiàn)問題,減少一些損失.

而且,淬火機床一般都是單工位,對于一些小直徑工件,是可以采用雙工位淬火機床.淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩種,操作人可以根據(jù)淬火工藝來選擇淬火機床,對于特殊零件會特殊的工藝,是可以根據(jù)加熱工藝要求來設計制造的淬火機床.如有需要歡迎來電咨詢我們!而且,高頻淬火機設備又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。