廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)的廠家環(huán)保rco催化燃燒廠家

RCO催化燃燒設(shè)備相對(duì)于 RTO, RCO催化燃燒裝置只需200~500度的溫度，就可以對(duì) VOCs的廢氣進(jìn)行燃燒處理，而 RTO的溫度則必須在800~1000度之間，比較省電或省錢，也比較安全。

基于活性炭吸附(提高廢氣濃度，從而減少處理量，提高 VOCs凈化效率)和基于催化燃燒(降低燃燒溫度以達(dá)到節(jié)能的目的)兩種基本原理設(shè)計(jì)的 RCO催化燃燒裝置，即吸附濃縮-催化燃燒法，該裝置采用雙氣路連續(xù)工作，裝置中兩個(gè)吸附床可以交替使用。

廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是一家用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定的rco催化吸附燃燒廠家環(huán)保rco催化燃燒廠家

綠緣催化燃燒設(shè)備的性能特點(diǎn)

該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，無(wú)二次污染。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換;

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金i屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/h以上時(shí)，可維持白燃，均可達(dá)到理想的處理效果。

VOCs治理有較多措施，治理方法主要有源頭減量、中間控制和終端處理三種，目前，我國(guó)主要采用終端治理的方式。終端處理一般分為破壞性和回收性兩種方法，回收性處理包括吸附、凝固、吸附和膜分離等，破壞性處理主要包括催化燃燒技術(shù)和焚燒處理，其中催化燃燒技術(shù)因凈化徹底、無(wú)二次污染、運(yùn)行穩(wěn)定而較受歡迎。

催化燃燒裝置的 RCO特性：

利用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)凈化、脫附過(guò)程的閉環(huán)循環(huán)，與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)需額外的能源，如壓縮空氣和蒸汽，運(yùn)行過(guò)程無(wú)二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用均較低。

有機(jī)廢氣中的烴類，在催化劑的作用下，在低溫條件下，可快速氧化為水和二氧化碳，從而達(dá)到治理的目的。工業(yè)有機(jī)廢氣的催化燃燒處理是20世紀(jì)40年代后期出現(xiàn)的一種新技術(shù)。

1949年，美國(guó)開(kāi)發(fā)了世界上一套催化燃燒裝置，該技術(shù)已在涂料、橡膠、塑料、樹(shù)脂、皮革、食品、鑄造等行業(yè)廣泛應(yīng)用，同時(shí)也在汽車尾氣凈化等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備批發(fā)商提示，我國(guó)從1973年開(kāi)始采用催化燃燒法處理漆包線干燥爐有機(jī)廢氣。此后，催化燃燒法在絕緣材料、印刷等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

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尾氣催化燃燒裝置在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

氣流及溫度分布均勻；為了使流經(jīng)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接與催化劑表面接觸，需要有足夠長(zhǎng)度和空間的燃燒室。催燃裝置應(yīng)具有較好的隔熱效果。爐身一般采用鋼質(zhì)外殼，內(nèi)襯耐火磚，或雙層夾壁結(jié)構(gòu)。

易于清潔和更換；一般情況下，催化劑反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)為便于裝卸、易于清潔和更換載體的模屜結(jié)構(gòu)。

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輔助燃料及助燃。催化劑燃燒通常使用作為輔助燃料，也可用作燃油、電加熱等輔助燃料。助燃一般采用凈化氣體，若凈化氣體不能起助燃作用，則應(yīng)引入空氣助燃。

四是轉(zhuǎn)換速度快。因?yàn)榇呋紵且环N不可逆的放熱反應(yīng)，因此，不管反應(yīng)進(jìn)行到哪個(gè)階段，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以提高轉(zhuǎn)化速率。但是操作溫度常常受到一些條件的限制，比如催化劑的耐熱溫度，高溫材料的獲取，熱能的供應(yīng)，副反應(yīng)的出現(xiàn)等等。所以在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。