影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施有哪些！

一、與磨削砂輪有關(guān)的因素

1.主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起傷。

2.砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

怎么樣平砂輪?

1.砂輪裝配前應(yīng)仔細檢查砂輪表面，是否有悶縫、裂紋等缺陷。上緊時應(yīng)逐漸上緊，當(dāng)砂輪在冷卻液下旋轉(zhuǎn)時，必須再次對螺栓上緊。

2.砂輪必須經(jīng)靜平衡后才可裝到磨頭主軸上，否則會引起主軸振動而得不到好的表面粗糙面。

3.砂輪平衡方法

（1）找出砂輪重點Ａ

（2）在Ａ點同一直徑上的對應(yīng)點做一記號Ｂ

（3）加入平衡塊Ｃ,使Ａ、Ｂ兩點位置不變.

（4）再加入平衡塊D、E,并仍使A,B點位置不變,如有變動可以上下調(diào)整Ｄ、Ｅ，使Ａ、      Ｂ兩點恢復(fù)原位，此時砂輪左右已平衡

（5）將砂輪轉(zhuǎn)動90度，如不平衡，將Ｄ、Ｅ同時向Ａ或Ｂ點移動，直到Ａ、Ｂ兩點平      衡為止．

（6）如此調(diào)整使砂輪在任何方位上穩(wěn)定下來，砂輪就平衡了.

平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，有些平面磨床的工作臺往復(fù)速度已經(jīng)達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當(dāng)其換向時，就會導(dǎo)致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發(fā)生災(zāi)難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 　　

   系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。 　　

用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，避免工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 機械加工職業(yè)所加工商品品種繁復(fù)，工件巨細尺度不一樣，需求加工精度各異。相對需求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不一樣，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿意工件加工線速度很難調(diào)整到抱負狀況。又因為軸桿類加工進程所發(fā)生應(yīng)力曲折，磨削進程會發(fā)生砂輪進給力矩不一樣，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不一樣改變，相應(yīng)會發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難確保，由此形成出產(chǎn)功率低，精品率低一級