脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過磨光、拋光和使用一段時(shí)間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為鍍鉻重介紹鉻上再鍍硬鉻的方法要。

打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長(zhǎng)而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。

預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對(duì)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

電鍍是指通過電解作用將金屬薄膜鍍?cè)诹硪环N金屬的表層上，電鍍主要是為了滿足產(chǎn)品的一些特殊需求（使金屬擁有一點(diǎn)其他金屬的特性）例如：電鍍金是為了增加光澤度、導(dǎo)電率；電鍍鎳是為了增加抗腐蝕能力、耐磨能力；電鍍?cè)诠I(yè)、首飾行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛。幾乎所有電鍍加工都需要使用添加劑，下面我們來看看電鍍中使用添加劑的作用：

1.整平作用。能是基體微粗糙表面變得平整，降低粗糙度。

2.潤(rùn)濕作用?？山档徒饘倥c溶液的界面張力，使鍍層與基體能更好附著，使陰極上析出的氫氣泡容易脫離，防止生成孔。

不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對(duì)不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

原面：1、熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

鈍面：2、冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

霧面：3、冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。