薄壁精軋鋼管加工

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。

熱軋是通過(guò)把不銹鋼管坯加熱燒到通紅的狀態(tài)，通過(guò)模具一次成型的加工方式，而冷軋是不銹鋼管坯在常溫狀態(tài)下通過(guò)不同的模具的搭配，終通過(guò)拉 拔 軋的方式，將不銹鋼管一道一道的加工到需要的尺寸規(guī)格。

冷拔鋼管生產(chǎn)工藝?yán)浒武摴?，冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。

冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷拔鋼管 正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

冷拔鋼管 淬火：指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

光亮管重量計(jì)算定尺按理論重量計(jì)算，不定尺按實(shí)際重量結(jié)算。鋼管的理論重量按系列公式計(jì)算:W=(D-S)×S×0.02466其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱(chēng)壁厚；D=鋼管的公稱(chēng)外徑

光亮管表面質(zhì)量光亮管內(nèi)、外表面清潔、無(wú)氧化層、無(wú)裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、發(fā)紋。光亮管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對(duì)應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得過(guò)0.02mm。