大型立式注塑機產(chǎn)能分析：

   標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)能燈頭專用機：二十四小時產(chǎn)能：11000個，兩人操作（一人作鑲件作業(yè)，一人作取件及取水口作業(yè)）

   半自動節(jié)能燈頭專用機：二十四小時產(chǎn)能：130000個，一人操作（一個作鑲件作業(yè)，機械手代替人手作取件及取水口作業(yè)）

   全自動節(jié)能燈頭專用機：二十四小時產(chǎn)能：150000個，無人化操作（全自動化機械手代替人工操作，實現(xiàn)無人化機械式鑲?cè)?、取出，取水口等動作，附產(chǎn)品品檢裝置。）

注塑機日常維護（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油

缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關(guān)模、抽插芯、頂進退、座臺進退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機械保險杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機臺有否位移現(xiàn)象。

注塑機工作過程和基本組成

注塑機的成型過程

注塑機料斗里的粒狀塑料落進料筒加料口，加熱的料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生剪切熱量，將粒狀塑料熔化成粘流態(tài)，從料筒進料口不斷送到料筒前端。

注塑機通過注射油缸將螺桿向前推進，使料筒前端的熔融塑料推出噴嘴注入閉合緊的模具中，充滿模具型腔，經(jīng)保壓冷卻固化成模具型腔所賦予的形狀。后開模頂出制品，再從模具中取出制品。這就是注塑成型一個操作過程。

塑機基本結(jié)構(gòu)

注射裝置、移模裝置、加溫冷卻裝置、電器裝置、液壓系統(tǒng)、保護和防護裝置。