大型立式注塑機產(chǎn)能分析：

   標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)能燈頭專用機：二十四小時產(chǎn)能：11000個，兩人操作（一人作鑲件作業(yè)，一人作取件及取水口作業(yè)）

   半自動節(jié)能燈頭專用機：二十四小時產(chǎn)能：130000個，一人操作（一個作鑲件作業(yè)，機械手代替人手作取件及取水口作業(yè)）

   全自動節(jié)能燈頭專用機：二十四小時產(chǎn)能：150000個，無人化操作（全自動化機械手代替人工操作，實現(xiàn)無人化機械式鑲?cè)?、取出，取水口等動作，附產(chǎn)品品檢裝置。）

    注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

    注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

    注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

    對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

    生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。

    一般螺旋桿類型注塑機的成型工藝過程是︰ 首先將粒狀或粉塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外面墻加熱的使塑料成為熔融狀態(tài)，然后集合模具和注塑座位前機移動，使噴嘴管理單元模具的澆注的口路，然后向注射缸通入壓力油使螺絲桿向前推進，至到很高的壓力和更快的速度將熔體材料注入的溫度較低的閉合模具內(nèi)后必須時間和壓力保持 （說保險壓力），和冷卻，使其固化成型，模具脫毛產(chǎn)品, （包裝旨在防止熔體腔的回流，添加到型腔材料，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸的公差）。注塑成型塑化、 注射和成型是基本的要求。塑料是前提和保證產(chǎn)品質(zhì)量，要滿足成型的要求，注射必須確保有足夠的壓力和速度。此外，由于高的注射壓力和生產(chǎn)高壓腔內(nèi) (模腔壓力一般介于 20 ~ 45MPa)，因此它必須足夠的鎖模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。