ZEISS DotScan

測(cè)量范圍 1 mm 2)

配備共聚焦白光測(cè)距傳感器，適用于ZEISS RDS-DCAA

掃描測(cè)量速率高達(dá)1000點(diǎn)/秒。

工作距離：10,5mm ,分辨率28nm

可測(cè)量平面與光束夾角范圍90°± 30°1) 光斑直徑 8 μm

測(cè)量范圍 3 mm 2)

工作距離：21,5mm ,分辨率36nm，

可測(cè)量平面與光束夾角范圍90°± 24° 1) 光斑直徑 9 μm

測(cè)量行業(yè)的大趨勢(shì)，正從傳統(tǒng)檢測(cè)向數(shù)字化檢測(cè)方向蛻變，作為現(xiàn)今的無損檢測(cè)方式之一，CT檢測(cè)技術(shù)融合X射線及先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，在研發(fā)及制造階段的重要性日趨提升！

8月3日，臺(tái)風(fēng)依舊阻擋不了大家的熱情，行業(yè)大咖們匯聚蔡司上?？偛浚蚕宀趟竟I(yè)CT技術(shù)開放日。此次活動(dòng)為蔡司中國(guó)與業(yè)界合作伙伴打造的一場(chǎng)以先進(jìn)工業(yè)CT技術(shù)及在汽車、塑料等領(lǐng)域應(yīng)用為主要議題的技術(shù)盛宴。與會(huì)嘉賓包括中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院等計(jì)量系統(tǒng)以及來自于汽車及電子等領(lǐng)域企業(yè)的及。

的CT應(yīng)用技術(shù)巡演環(huán)節(jié)，蔡司的應(yīng)用結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的多臺(tái)CT系統(tǒng)及PiWeb、CALYPSO等智能軟件平臺(tái)，就產(chǎn)業(yè)所關(guān)注的無損尺寸及形位公差測(cè)量、模具修正、高速的過程尺寸及缺陷監(jiān)控、低密度材料微觀分析難題做了專業(yè)的展示，與會(huì)嘉賓收獲了更直觀及的方案體驗(yàn)。

本次蔡司工業(yè)CT技術(shù)開放日為行業(yè)及與會(huì)嘉賓提供了一個(gè)高水準(zhǔn)的國(guó)際化交流平臺(tái)，覆蓋了基礎(chǔ)理論、全新產(chǎn)品技術(shù)、行業(yè)應(yīng)用等維度，得到眾多與會(huì)嘉賓的高度認(rèn)可并達(dá)成可識(shí)，一致認(rèn)同此年度CT技術(shù)日將利于推動(dòng)產(chǎn)業(yè)對(duì)于工業(yè)CT技術(shù)的認(rèn)知度及廣泛使用，提升多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域研發(fā)及制造階段的質(zhì)量水平！

以前齒輪油的齒輪測(cè)量?jī)x，現(xiàn)今隨著坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的加入，讓其測(cè)量性能不斷的提升，補(bǔ)充了以前齒輪測(cè)量?jī)x沒辦法對(duì)巨型傳動(dòng)類部件量測(cè)的能力，就像大型的矩形齒輪，一般很難測(cè)的，現(xiàn)在通過一些大型的橋式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)就也可以輕松的完成出色的測(cè)量。還有就是像一些齒輪滾刀的檢測(cè)，一般傳統(tǒng)的測(cè)量方式比較費(fèi)時(shí)，使用對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)就可以大大的節(jié)省更多的測(cè)量時(shí)間；而且測(cè)量塑料齒輪的時(shí)候，工業(yè)CT的無損檢測(cè)輕松勝任，在此就不一一展開了。