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原料帶鋼表面粗糙度越大,形核越多,鋅花越小;粗糙度越小,形核越少,鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種:
(1)沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動或沉沒輥穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動不靈活,造成帶鋼表面擦劃傷;
(2)原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時,在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化,包在鋼基鐵顆粒的表面,使還原過程很難進行,造成帶鋼表面有過多的結(jié)晶點;
(3)爐輥表面結(jié)瘤,爐內(nèi)帶鋼劃傷,原板表面氧化鐵皮增加都會使鍍層表面粗糙度不均;
(4)原材料粗糙度不均。
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室內(nèi)金屬風管施工制作施工工藝
1、材料要求
①、板材表面應平整,厚度應均勻,無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象,并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。
②、選用材料的厚度應符合規(guī)范規(guī)定:(mm)
③、型鋼應該注意等型,均勻,不應有裂縫,氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷,特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。
2、風管制作作業(yè)條件
①、圖紙已經(jīng)熟悉,并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。
②、材料表面油污應全部清除干凈,以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。
③、必須有一個單獨的加工場地,為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜,工作場地一般鋪設木板或者橡膠板,保持場地清潔。
④、已進行了施工技術(shù)交底,對風管制作的尺寸,采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)做好施工交底記錄。
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纖維織物風管是一種由特殊纖維織成的柔性空氣分布系統(tǒng)(AirDispersion)即索斯系統(tǒng),是替代傳統(tǒng)送風管、風閥、散流器、絕熱材料等的一種送出風末端系統(tǒng)。它是主要靠纖維滲透和噴孔射流的獨特出風模式能均勻線式送風的送出風末端系統(tǒng)。受鋼種特性和生產(chǎn)過程控制影響,F(xiàn)e-Cr系鐵素體不銹鋼板坯寬度始終是影響成材及后續(xù)軋制的重點和薄弱環(huán)節(jié)。索斯系統(tǒng)通過整體管道壁纖維滲透冷氣,在管壁外形成冷氣層,使管壁內(nèi)外幾乎無溫差,徹底的解決凝露問題,不需要管道保溫。20多年來,隨著世界纖維材料技術(shù)和紡織技術(shù)的不斷,越來越多的具有特殊性能的纖維被制成空氣分布系統(tǒng),使纖維織物空氣分布系統(tǒng)的應用領(lǐng)域不斷擴展,目前已成為在市場上占有相當大份額的一種通風系統(tǒng)模式。在商業(yè)、公眾、體育館、工業(yè)工廠、食品工廠等建筑領(lǐng)域有廣泛應用。
風管成形:
①、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不沾手時,將風管面板按設計要求粘合,并用刮板壓平。
②、檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準,做好管段標記。
風管加固:
①、風管的加固有兩種方法。一種是角加固,一種是平面加固。風管邊長>400mm時采用平面加固;250≤邊長≤400mm時采用角加固。
②、平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料,切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端,各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。
③、風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片,直角墊片的寬度與風管板材厚度相等,邊長不小于55mm。
白鐵皮通風管道定制
消防排煙風管采用共板法蘭風管時,應征得設計院或消防驗收單位的許可。特殊除塵系統(tǒng)風管采用共板法蘭風管時,應由設計院許可。不適用于圓形風管。不適用于圓形風管。
共板法蘭風管的優(yōu)勢
1、共板法蘭風管采用全自動流水線完成各種工序,生產(chǎn)、尺寸準確、成形質(zhì)量好。
2、采用共板法蘭風管可減少邊角料的損耗,用共板法蘭風管代替厚度較大的角鋼法蘭,可節(jié)省鋼材,減少油漆污染。
當風管大邊尺寸超過450mm時,為了加強法蘭及風管的強度,需使用法蘭固定卡。①按照設計圖紙,根據(jù)土建基準線確定風管標高;并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風管支、吊架形式,設置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。④為防止風管振動,在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與通風機和風口的連接處設固定支架。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定;支、吊點形式有預埋件法、螺栓法、法等。