旭盈公司積極引進人才和技術，不斷開拓，先后與清華大學、北京科技大學、山東大學、美國FULLER公司、 電力部鄭州機械設計研究院等院所建立了長期的合作關系，先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。例如：2×600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500～600噸。主導產(chǎn)品：內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管(耐磨陶瓷直管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎管、耐磨陶瓷三通，管道自動補償器及各種規(guī)格的異型管)，陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。 本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設備，運煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設計，設備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓等一條龍服務。

耐磨管道外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、處理、化纖、城建及機械設備等行業(yè)。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。 　　剛玉層維氏硬度高達1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。 目前，使用山東旭盈鋼材有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的數(shù)十家火電廠、洗選廠、礦山等實踐表明：深度旭盈公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。陶瓷內(nèi)襯復合鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。

我廠生產(chǎn)的耐磨陶瓷管道、管件等通過在電廠如：衡水電廠、聊城電廠、山西漳澤電廠、廣西來賓電廠、淄博萬杰電廠、濟寧運河電廠等，鋼鐵企業(yè)如：太原鋼鐵公司、寶鋼以及煤炭礦山、如：邢臺洗煤廠、左權洗煤廠等幾十家企業(yè)的大量實踐應用，取得了較豐富的實踐經(jīng)驗，通過對普遍采用的工藝進行認真總結，并調(diào)查分析了國內(nèi)生產(chǎn)廠家在工藝設備配料中存在的問題，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)各生產(chǎn)廠都是沿用我們試制時的工藝路線和設備，所采用的設備、原材料、工藝控制及配料配比都存在一定問題和不足，針對上述問題我們作了以下幾個方面的攻關改進和提高。2、煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，中的泥沙回填。

(1)、在設備方面：目前國內(nèi)在SHS陶瓷復合管生產(chǎn)中，應用的離心鑄造機，都是原來為金屬鑄造而設計的，它所具有的特性及功能，不能完全滿足生產(chǎn)陶瓷復合管的要求，主要表現(xiàn)在轉速太低，轉速調(diào)節(jié)范圍小，轉動不平穩(wěn)。因此，我們將離心鑄造機進行了重新設計，把滾桶試改為軸承試模具，使其功能完全符合生產(chǎn)SHS陶瓷復合管的要求。(2)煤碳：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可做為長壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀。