潤版液在彩卡印刷的應用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術(shù)要求的潤版液PH值范圍是5～

彩卡印刷品粘臟的解決方法

避免因印刷墨層厚度不當引起的背面粘臟

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準，此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導致印品背面粘臟。

彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風險。

解決方法：

?正確設定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時，應清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風，以祛除過多水量?盡量避免頻繁的預/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量?正確調(diào)整水墨輥

?印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。