陰極電泳槽液系酸性體系，需保證適量的酸度以保持槽液的穩(wěn)定。當pH值高于規(guī)定值時，槽液的穩(wěn)定性逐漸變差，嚴重時產生不溶性顆粒，槽液易分層、沉淀，電導率下降，堵塞陽極隔膜和超濾膜，涂膜外觀變差，尤其水平面有顆粒，小的像針尖狀，大的手摸凸出。隨著酸量增加（pH值降低），槽液的溶解性增強，但對涂膜的再溶性和對設備的腐蝕性增大，pH值在5.9以上時，對設備的腐蝕可大為緩和。

不同品種陰極電泳涂料的槽液電導率也有zui佳的控制范圍，基于電導率的微小變化，如士 100μs/cm將不會影響涂膜性能，故一般控制范圍為 300 μs/cm。槽液的電導率過高或過低對涂膜厚度、外觀和泳透力有影響，隨槽液電導率的增i高，泳透力也隨之增i高，膜厚也相應增厚。當槽液電導率偏高時，可用去離子水置換超濾液來降低，例如對300 t槽液用去離子水替代20 t超濾液，可使槽液電導率下降100 μs/cm。

烘干條件（工件溫度和烘干時間）對陰極電泳涂膜的固化十分重要，低于規(guī)定溫度和烘干時間則不能固化，嚴重影響涂膜性能。品種不同的陰極電泳涂料的涂膜烘干條件也不同，應根據(jù)涂料廠的推薦和試驗確定。一般來說，在zui低的烘干溫度和時間下能使所有車身金屬件上的涂膜都干透，并保持有優(yōu)良的耐腐蝕性、力學強度和附著力，該烘干溫度和時間就可認為是合適的烘干條件。

電泳涂裝的現(xiàn)場管理

      為確保生產的正常進憲，電泳槽液的穩(wěn)定和涂層質量，必須加強電泳涂裝生產的現(xiàn)場管理。兩面管理包括工藝管理、生產管理和設備管理。電泳涂裝生產的現(xiàn)場必須對電泳漆槽液、電泳涂裝設備及配套裝置和生產環(huán)境及狀況進行科學管理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即采取措施解決。

電泳涂裝設備的清洗合格后．在檢點下列各項的基礎上準備調漆投槽：

a．全部閥門的開閉狀態(tài)；b．安置濾網(wǎng)、裝好過濾器；c．陽極罩安設狀況，投加極液；d．槽內噴 嘴狀態(tài)；e。槽內有無遺忘物件，有無二次污染。