均勻染色：織物整個表面顏色深度、色光和艷亮度都很一致時，該染色可稱為均勻染色。勻染劑大多數(shù)是水溶性的表面活性劑。也可以表述為纖維紗、線或織物在染色過程中，為促使染色均勻，不產(chǎn)生色條、斑等疵點而添加的物質(zhì)。根據(jù)勻染劑對染料擴散與聚集度的影響，主要分為兩種類型：親纖維性勻染劑與親染料性勻染劑。2．親染料型：親染料型勻染劑能與染料形成締合物，使染料分子聚集增大，減慢纖維對染料的吸附，降低其上染率，從而達到勻染作用，但這類勻染劑在高溫時其分散性能可能很差。

勻染劑對染料的親和力大于染料對纖維的親和力時，在染料被纖維吸附之前，勻染劑先拉住染料，并隨之結合生成某種穩(wěn)定的聚集體，染料必須脫離勻染劑才能與纖維結合，從而降低了染料遷移率和擴散速度，延緩了染色時間。在高溫時，這種穩(wěn)定的聚集體與纖維接觸，產(chǎn)生分解作用，然后又釋放出染料，再使染料與纖維結合，從而達到勻染的目的。直接染料和活性染料的水溶性較好，染料的初上染速率較低，因而，準繩上染色時使用勻染劑較少，多數(shù)用中性電解質(zhì)來控制染料的上染速率。

分散染料的水溶性差，幾乎完全依賴于分散劑將其包覆形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。但是在染色過程中，這些染料膠粒由于受染液剪切力及的高溫作用，染料與分散劑之間的“結合能”會逐漸下降，甚至會部分破損，游離出來的染料晶粒由于受到水的排斥會彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐漸變大的染料聚集體。輕者會使色光鮮艷度和染色堅牢度下降，聚集嚴重則會和染液中的滌綸低聚物及懸浮物等糾集在一起，形成焦油狀物，黏著在織物上，形成無法消除焦油斑點。為此，此類染色機要求高溫勻染劑具有低泡性能，且配合使用消泡劑是十分必要的。

固色條件浴比1:10，40℃參加固色劑2％-4％(owf)，詳細由顏色深淺而定，另加醋酸1mL/L，處置20-30min，出缸，不用水洗，脫干，但脫水不宜過干，即開幅烘干。固色劑也可加在熱定形車前的軋槽內(nèi)，或與柔軟劑一同浸軋，進而預烘、熱定形。必需指出，染色后如要固色處置，織物在堆布車上的寄存工夫不宜過長，以盡量增加織物上染液和固色液的堆積，防止發(fā)生疵病。分散溶解過程不充分，未能形成穩(wěn)定的染料細小顆粒分散液，染色時染浴中的染料顆粒因某些原因而發(fā)生二次聚集。