剪板機(jī)故障檢修方法

剪板機(jī)故障檢修方法：

     了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無(wú)異?，F(xiàn)象;液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);是否更換過(guò)密封元件;故障前后剪板機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正?，F(xiàn)象;過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。

2.看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。

3.聽(tīng)剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4.摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

分切機(jī)刀片是怎么選擇焊料的？

　分切刀片已經(jīng)成為人們生活，成為了必不可少的一部分物品，分切刀片關(guān)系著人們的生活質(zhì)量，促進(jìn)國(guó)家金融。那么分切刀片到底是什么？ 　　

     焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達(dá)到熔化狀態(tài)，這時(shí)焊料與被焊接金屬表面不斷進(jìn)行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的質(zhì)量越好，結(jié)合強(qiáng)度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤(rùn)被焊金屬就會(huì)在釬焊表面上出現(xiàn)斑點(diǎn)，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對(duì)焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。 　

(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會(huì)影響焊接強(qiáng)度，在切削時(shí)使刀頭受熱而脫落。 　

(2)焊料應(yīng)有良好的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性，以保障能得到高強(qiáng)度的V、t縫。 　　

(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。 　　

(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過(guò)程中能通過(guò)自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。 　(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時(shí)該元素蒸發(fā)，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。 　　(6)焊料的成本要低。

削片機(jī)刀片的調(diào)整方法

如何正確使用和調(diào)整削片機(jī)刀片，是保障生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，削片機(jī)刀片在安裝前應(yīng)該查看刀片的質(zhì)量是否合格，應(yīng)仔細(xì)檢查刀片的刃口，以及刀片其他部分是否正常，才能夠予以驗(yàn)收，刀片安裝前面要進(jìn)行削片機(jī)空轉(zhuǎn)試機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中仔細(xì)的檢查部件的工作情況，觀察機(jī)床的穩(wěn)定性，開(kāi)關(guān)的靈敏性以及各個(gè)部件的結(jié)合情況等，并給機(jī)器注入足夠的潤(rùn)滑油，才可以進(jìn)行削片機(jī)試車和使用。

我們首先需要注意到削片機(jī)刀片的質(zhì)量，然后才會(huì)有下面的調(diào)整可言，要不然的話，只會(huì)耽誤了發(fā)展和進(jìn)步。

圓刀片需要有哪些改進(jìn)

１ 要減輕圓形刀片質(zhì)量，zui好減少圓形刀片的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化圓形刀片結(jié)構(gòu) 用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可有效減少圓形刀片的和提高它的極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對(duì)切口不怎么感冒，所以不適合制造刀體，因此有的高速銑刀已經(jīng)開(kāi)始用高強(qiáng)度鋁合金來(lái)制造刀體了。

   在刀體構(gòu)造上，應(yīng)盡量避免和減小受力集中，刀體上的槽（包含刀座槽、容屑槽、鍵槽）會(huì)引起應(yīng)力會(huì)集，下降刀體的強(qiáng)度，因而應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。一起，刀體的構(gòu)造應(yīng)對(duì)稱于回轉(zhuǎn)軸，使通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整構(gòu)造應(yīng)盡可能消除游隙，而且要求重復(fù)定位性好。高速銑刀已廣泛采用ＨＳＫ刀柄與機(jī)床主軸連接，較大程度地進(jìn)步了圓形刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于圓形刀片決裂極限轉(zhuǎn)速的進(jìn)步。此外，機(jī)夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢(shì)，也有利于圓形刀片強(qiáng)度和剛度的進(jìn)步。

   ２ 改善圓形刀片的夾緊方式，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的圓形刀片構(gòu)造以避免刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向zui好與離心力方向共同，一起要操控好螺釘?shù)念A(yù)緊力，避免螺釘因過(guò)載而提前受損。對(duì)于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的高精度和高剛度。

   ３ 提高圓形刀片的動(dòng)平衡性，提高圓形刀片的動(dòng)平衡性對(duì)提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)閳A形刀片的不平衡量會(huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。