用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝：將硫酸鎂從進(jìn)料口送到塔中部,然后通過(guò)噴淋器,將硫酸鎂從塔中部噴下,空氣則通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)從塔下部送入,空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換,空氣吸收硫酸鎂中的水分,并且吸收水分后的空氣從塔頂溢出,硫酸鎂則從塔底進(jìn)入到硫酸鎂接收裝置,在硫酸鎂接收裝置中,結(jié)晶的硫酸鎂沉降于接收裝置下部,通過(guò)泵輸送到下一級(jí)風(fēng)冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán),未結(jié)晶的硫酸鎂通過(guò)循環(huán)泵抽到塔體中,繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶.改用風(fēng)冷結(jié)晶后,四級(jí)降溫,總用電功率46kw,用電量?jī)H為原來(lái)耗電量的五分之一,設(shè)備投資僅為原來(lái)的30%.不僅節(jié)省投資而且大大降低運(yùn)行成本.風(fēng)冷結(jié)晶設(shè)備簡(jiǎn)單,易于維修保養(yǎng).

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段、使用中的故障率高等嚴(yán)重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t）、內(nèi)除塵流化床干燥主機(jī)、物料輸送設(shè)備及風(fēng)機(jī)組成。本系統(tǒng)于七水硫酸鎂脫除表面水及化學(xué)水得到無(wú)水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團(tuán)。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達(dá)到99%以上，物料干燥過(guò)程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會(huì)流失。

帶式干燥機(jī)

??帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。