非金屬激光切割機(jī)廠家

激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度。加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時。

伺服電機(jī)直接驅(qū)動的等光程系統(tǒng)

與上述兩種光路補(bǔ)償措施相比，等光程具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，能在連續(xù)加工中確保聚焦透鏡上的光斑面積不變；同時，還能根據(jù)不同的切割工藝要求，改變切割時焦點(diǎn)半徑和焦點(diǎn)深度的大小。目前，國內(nèi)關(guān)于等光程方面研究還不多，如天津城市建設(shè)學(xué)院的揚(yáng)曉東等，提出了光路長度補(bǔ)償系統(tǒng)的三種機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并從機(jī)構(gòu)的角度對其進(jìn)行了分析和比較，其方法的提出對激光切割機(jī)飛行光路的設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。采用機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)光路補(bǔ)償，會使設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸過大，同時增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，安裝調(diào)整難度大。隨著伺服控制技術(shù)的日益成熟，采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動等光程裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的光路補(bǔ)償方案。伺服電機(jī)直接驅(qū)動的等光程光路補(bǔ)償方案主要包括激光發(fā)生器、固定于機(jī)身上的反射鏡、伺服電機(jī)驅(qū)動的運(yùn)動裝置上的補(bǔ)償反射鏡、橫梁上的反射鏡、z軸上的反射鏡片。當(dāng)固定在z軸上的切作x，y向運(yùn)動時，補(bǔ)償反射鏡作S向運(yùn)動來補(bǔ)償光路長度的變化,進(jìn)而保持激光切割機(jī)在連續(xù)切割加工時焦點(diǎn)半徑和焦點(diǎn)深度不變。當(dāng)有不同加工需要時，比如切割不銹鋼薄板與低碳鋼厚板，需要不同的焦點(diǎn)大小、焦點(diǎn)深度、行走速度，此時，可通過控制器改變等光程裝置的初始位置來改變光路長度，進(jìn)而改變透鏡表面光束直徑，終改變焦點(diǎn)大小和焦點(diǎn)深度,以滿足不同加工需要。目前擴(kuò)束鏡主要分為折射式和反射式兩種，其原理相當(dāng)于一個倒置的望眼鏡。

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激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認(rèn)為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質(zhì)量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運(yùn)動過程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實(shí)現(xiàn)。為克服此不穩(wěn)定性配備了相位器。研究表明圓偏振光適于切割金屬。大多數(shù)激光器產(chǎn)生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位器將此線偏振光轉(zhuǎn)換成圓偏振光。這種方法對切割金屬很有效?但對塑料和木材等其它材料不起作用。噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)：激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。