三種P型異型鋼管的認識

1.等壁異型管

等壁異型管是具有相同壁厚和不同橫斷面形狀的異型管。它根據(jù)斷面形狀的不同又可分為一般等壁異型管和帶折筋等壁異型管兩類。這類異型管大多數(shù)用冷拔法或焊接管連軋成形法制成。

2.異壁異型管

異壁異型管是具有不同壁厚的異型管。這類異型管可以根據(jù)斷面形狀進一步分為具有兩根以上對稱軸的異型管、偏心管及異壁折筋管三類。具有兩根以上對稱軸的異型管如圖3-16所示。偏心管及異壁折筋管如圖3—17和圖3-18所示。

前兩類變形過程復(fù)雜，必須根據(jù)斷面特征選擇合理的成形方法（如擠壓法），或采用異型管坯拉拔或冷軋而得。至于折管，由于其壁厚差別不大，實際上與等壁折筋管的生產(chǎn)方法基本相同。

3.縱向變截面管

凡縱向斷面形狀作周期變化或連續(xù)變化的異型管都稱縱向變截面管，包括螺旋圓翼管、齒形管、斜筋管、等壁異型扭轉(zhuǎn)管、波紋管、螺旋波紋（凸筋）管、標(biāo)管和壘球棒等，如圖3—19所示。這類管的生產(chǎn)方法有液壓、旋軋、冷拔、冷軋法等。

P型異型鋼管軋制壓力的影響因素

(一)軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，因而軋制壓力增大。

(二)P型異型鋼管厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小，反之，越薄軋制壓力越大。

(三)P型異型鋼管的化學(xué)成分在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

(五)熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、溫度的升高，變形抗力有所降低。

P型異型鋼管的機械性能分析

P型異型鋼管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術(shù)，數(shù)字中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，液壓技術(shù)于一機，以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設(shè)投資、良好的產(chǎn)品質(zhì)量、寬范圍的原料與產(chǎn)品規(guī)格適用性、靈活易變低投入的生產(chǎn)批量適應(yīng)性，頂替了鋼管行業(yè)傳統(tǒng)的拉撥式擴徑技術(shù)。P型異型鋼管可承受一般模壓加工、深延、彎曲等加工，硬化加工，進行180°彎曲試驗和沖深8mm的杯突試驗，均呈現(xiàn)出良好的可加工性，表面膜無損傷。

冷拔異型鋼管與精密異型鋼管來比較精密異型無縫鋼管的精密度要好于冷拔異型鋼管，精密異型鋼管一般制造起來都是有里面有芯棒，外面有磨具，這樣制造出來的精密異型鋼管精密度和橢圓度要比較好，而冷拔異型鋼管就是簡單的一種制造方法，經(jīng)過磨具的冷拉出來，是沒有芯棒的，這樣制造出來的冷拔異型無縫鋼管的精密度要差一些。車間應(yīng)設(shè)置有組織的自然通風(fēng)，建議能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側(cè)吹送水霧。

P型異型鋼管的工藝性能檢驗

1.切削加工性：P型異型鋼管材料用切削工具加工時所表現(xiàn)出來的性能。在切削或磨削時，容易達到較高的表面加工精度，而且工具不易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好;

2.彎曲試驗：用規(guī)定尺寸彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。一般應(yīng)規(guī)定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對彎曲處表面的要求;

3.管彎曲試驗：在帶槽彎心上將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗P型異型鋼管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。