在我們排除了膠片問題后，我們應該檢查油墨路徑系統(tǒng)是否有任何問題。我們可以用一種非常簡單的方法來檢查油墨路徑。首先，我們使用洗車水(可以加水)徹底清潔油墨路徑。停車后，我們應該檢查油墨路徑中是否有白色結(jié)晶顆粒。如果我們發(fā)現(xiàn)有這樣一種物質(zhì)，顏色的變化可能是由堆積在墨水上的晶體物質(zhì)引起的印刷品的局部顏色變化引起的，這通常反映了刷子的局部顏色。

洗車后，沒有發(fā)現(xiàn)這些結(jié)晶物質(zhì)。我們重啟印刷機，給每個墨輥上墨。上墨后，我們關(guān)閉印刷輥和印刷水輥，檢查壓力是否達到標準。如果沒有，我建議重新調(diào)整所有油墨輥的壓力，這已經(jīng)達到一個良好的狀態(tài)。

小紙箱和紙箱產(chǎn)品通常有多種結(jié)構(gòu)布局并存。例如，不僅有基于實地印刷的布局，還有網(wǎng)格、文本、線條和實地圖案共存的印刷布局；不僅有不能用光譜顏色顯示的金色和銀色布局，還有帶有專色和四種原色的布局。如膠版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等。)被用在不同的印刷方法中，并且印刷的產(chǎn)品具有自己的技術(shù)特征，通過用多種工藝印刷紙箱、紙箱和其他包裝產(chǎn)品可以提高產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。

膠印工藝效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積頁面不易粘臟產(chǎn)品。壓花和凹版印刷工藝具有墨層厚而飽滿、色彩鮮艷、光澤度高的優(yōu)點。因此，利用不同印刷工藝的優(yōu)勢，印刷出既有絲網(wǎng)圖案、文字、線條又有真實圖案的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，并結(jié)合不同印刷方法的優(yōu)勢，通過“合成”工藝來印刷同一產(chǎn)品，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的利用率，還可以同步提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

1:印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力太大，所以滾筒襯墊的厚度應該減??；

2:水輥和水輥之間的壓力太小或太大，所以水輥和水輥之間的壓力應適當調(diào)整；

3:潤版水的酸度太強，所以應該稀釋以降低其酸度；

4:如果供水量過大，應減少供水量；

5:油墨的粘度太高，所以油墨中應加入一定量的調(diào)和油，以降低油墨的粘度；

6:印版本身在制版和印刷過程中已經(jīng)有了花印現(xiàn)象，所以應該換一個新版本。