濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。12cr5moi合金鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動拋光機需按照一定流程進行加工，實際分為四個步驟：

1、首先打開振動拋光機，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘，達到光澤時用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據工件材質選擇拋光時間，待亮度達到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機鋼球電鍍的目的，是提高工件導電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時需滿足三個要求：

1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應除油清洗，以免沉積層結合不良；

3、去除零件表面氧化皮時，容易產生有害氣體，需進行除氧。

振動光飾機作業(yè)時，是通過帶動槽內的零件和磨料一起振動，進而實現(xiàn)零件的光飾處理。為保證光飾效果，振動光飾機磨料需注意以下應用要點：

1、工作前，要查驗振動光飾機磨料的表面光滑度，假如應用的研磨材料是，要查驗是不是有破孔狀況。如果有，用堿性光亮劑自磨1H上下，將設備充足清洗。

2、振動光飾機研磨全過程中，研磨石會漸漸掉色，出現(xiàn)研磨效果降低的狀況。這是由于工件上的碎渣、油漬等會沾粘在磨料表面，減弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。

3、清洗磨料時，將待洗研磨石倒進研磨機內，起動研磨機并自來水將磨料潮濕，倒進適當洗珠劑，將研磨石清洗，隨后用很多冷水將研磨石清洗整潔就可以再次應用。