FRP線性型材的成型方法：拉擠成型工藝及應(yīng)用

發(fā)展趨勢：拉擠制品的市場發(fā)展趨勢

    隨著拉擠工藝技術(shù)水平的不斷提高，拉擠制品日趨多樣化，從初起的尺寸、結(jié)構(gòu)單一的管、棒發(fā)展為大尺寸、復(fù)雜截面、厚壁制品等多種結(jié)構(gòu)形式。使用聚氨酯樹脂進行拉擠是較新開發(fā)的技術(shù)，德國拜耳材料科學(xué)公司正在大力推進這種技術(shù)的發(fā)展，并已促成若千聚氨酯拉擠產(chǎn)品成功上市。其重點應(yīng)用領(lǐng)域為橋梁用復(fù)合材料、電力傳輸用復(fù)合材料、民用工程的結(jié)構(gòu)組件、高層建筑項目、軌道交通用復(fù)合材料等領(lǐng)域。

  為適合工藝要求，現(xiàn)成的編織機需進行局部改造，將原機上的卷取部分――搖柄、蝸輪、卷取盤等取下。原卷取軸改換為相應(yīng)直徑的芯模，此芯模伸入模具內(nèi)，其外徑即為管材內(nèi)徑，故對其須有尺寸精度與光潔度的要求；此軸應(yīng)牢固固定，不得有抖動。美國等發(fā)達國家早在二十世紀(jì)七十年代已開始在軌道交通領(lǐng)域研制使用接觸軌玻璃鋼防護罩系統(tǒng)。其根部直徑可較伸入模具部分段直徑略大。

采用聚氨酯拉擠技術(shù)，在以下方面凸顯優(yōu)點：

用傳統(tǒng)樹脂拉擠某些型材時，可能要求使用多達4或5種不同的玻璃纖維氈。這些氈必須裁切造形，采用聚氨酯拉擠，常?？梢杂貌＠w無捻粗紗來代替玻纖氈。取消玻纖氈后就減少了原料成本以及操作氈所耗的勞力成本。FRP線性型材的成型方法：拉擠成型工藝及應(yīng)用在線編織拉擠成型法傳統(tǒng)的復(fù)合材料編織是芯軸在編織機上以一定軌道勻速運動來實現(xiàn)的，編織的預(yù)成型體的浸漬可以通過手糊或自動噴射技術(shù)或在成型的編織點直接添加樹脂。取消氈后，在很多情況下都能提高生產(chǎn)線速度，從而提高成本效益。另一方面，用無捻粗紗代替氈后，纖維體積含量可以增至80%左右，而大多數(shù)非聚氨酯拉擠制品的纖維含量為60%。這樣，更高的玻纖含量與性能更好的樹脂相結(jié)合，打造了強度和剛度更好的聚氨酯拉擠型材。

CRTM（反應(yīng)注射拉擠）

   反應(yīng)注射成型是20世紀(jì)70年代后期發(fā)展起來的。FRP線性型材的成型方法：拉擠成型工藝及應(yīng)用拉擠產(chǎn)品的應(yīng)用：拉擠制品以其獨特的優(yōu)點正在同傳統(tǒng)的金屬、木材、塑料、陶瓷等材料競爭市場，廣泛地應(yīng)用于體育、醫(yī)學(xué)，農(nóng)業(yè)和各個工業(yè)領(lǐng)域，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和裝飾材料。玻璃纖維通過導(dǎo)紗器和預(yù)成型模后，進入連續(xù)樹脂傳遞模塑模具中，在模具中以穩(wěn)定的高壓和流量，注入專用樹脂，使玻璃纖維充分浸透和排除氣泡，充分浸透和不含氣泡的玻璃纖維在牽引機的牽引下進入模具的固化成型模具內(nèi)，從而實現(xiàn)連續(xù)樹脂傳遞模塑（Continuous Resin Transfer Molding Pultrusion Process　CRTM）或稱注射拉擠 。