齒條的齒厚公差是多少

齒條精加工的控制方法本工序采用的設(shè)備和加工方法與上序相同，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機(jī)床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過程中，采用量棒進(jìn)行邊加工邊測(cè)量的方法來控制齒形精度。

選擇量棒的直徑時(shí)，應(yīng)使量棒外圓與齒廓的接觸點(diǎn)落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進(jìn)行選取，其中m為端面模數(shù)（mm）。經(jīng)計(jì)算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進(jìn)行測(cè)量。具體控制方法為：按照?qǐng)D樣要求的尺寸畫出標(biāo)準(zhǔn)量棒頂高點(diǎn)與齒頂之間的距離h。

加工過程中，先將齒的一側(cè)斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個(gè)齒谷中，利用百分表打表檢測(cè)量棒與齒頂之間的實(shí)際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長(zhǎng)度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進(jìn)行計(jì)算。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

開端插齒時(shí)，為了逐漸切至全齒深，插齒刀需有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進(jìn)給數(shù)來表示。當(dāng)切至調(diào)整好的度數(shù)時(shí)，徑向進(jìn)給自行停止。徑向進(jìn)給過程和進(jìn)給量一般由凸輪來操控。插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，向下是切削運(yùn)動(dòng)，向上是空行程。為了預(yù)防空行程時(shí)擦傷已加工的齒面和削減插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運(yùn)動(dòng)。插齒精度一般可到7～8級(jí)，較高的精度可達(dá)6級(jí)。

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標(biāo)準(zhǔn)齒條的兩端末端面將會(huì)加工為半齒齒底齒端面為負(fù)公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個(gè)全齒，齒條通過拼接來無限延長(zhǎng)使用。

齒條快捷安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、用反扣齒規(guī)輔助安裝續(xù)接齒條，續(xù)接齒條前后移動(dòng)，使得齒規(guī)和齒條完全接觸，保證拼接齒距的標(biāo)準(zhǔn)。

3、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時(shí)嫑檢驗(yàn)齒條的直線度。

4、在檢驗(yàn)完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲，再安裝定位銷。