在混凝土生產(chǎn)過程中，設(shè)備清洗以及車輛清洗過程中會產(chǎn)生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環(huán)境造成很大的危害。所以說混凝土生產(chǎn)中污水改造處理系統(tǒng)將其廢水實現(xiàn)100%回收，達到污水零排放標準。污水處理改造系統(tǒng)主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設(shè)備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。常規(guī)系統(tǒng)總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設(shè)有表面護欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設(shè)有泥漿型水泵，2號與4號池設(shè)計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內(nèi)的攪拌器周期均勻運動保證池內(nèi)水質(zhì)的均勻。

工程大型攪拌站設(shè)備智能化綠色化發(fā)展新方向。面對當(dāng)前形勢的日新月異的改變，工程大型攪拌站也面臨著相應(yīng)的改革。如今，城鄉(xiāng)建設(shè)的加速，混凝土機械的需求量也隨之上升，然而，市場上的混凝土設(shè)備層出不窮，其品質(zhì)更是良莠不齊。這些產(chǎn)品中，已經(jīng)存在部分產(chǎn)品具有一定自動化水平、稱量精度高、攪拌站質(zhì)量好、投資少等特點。但同時也不乏一些廠家，用低廉的價格吸引買家，而設(shè)備技術(shù)參數(shù)已經(jīng)停留在傳統(tǒng)的地步。從設(shè)備精度而言。大型攪拌站設(shè)備在精度上主要體現(xiàn)在骨料、水泥、外加劑和水這四個方面。對于骨料而言，其精度一般控制在2%左右，水泥則在1%左右，外加劑一般為1%左右，而誰則在1%左右。對于骨料而言，其稱量通常采用稱料斗、皮帶秤來稱量，皮帶秤通常為累計稱量，而稱量斗則分為累計和單獨稱量兩種。水泥及其他粉料的稱量也分為單獨和累計稱量兩種方式。外加劑則根據(jù)外加劑的不同分為容積式、質(zhì)量式和脈沖三種計量方式。對于水而言，也分為2中計量方式，即容積式和稱量式。確保原料投放的精度是生產(chǎn)出商品砼的關(guān)鍵，若是設(shè)備在精度上得到改進，對設(shè)備而言無疑是如虎添翼。

混凝土攪拌站供給系統(tǒng)是指將石材，沙子，水泥，水等幾種材料堆積和升級為商品混凝土。 沙子和石頭提升，采用懸臂鏟法，以及裝載機，加上皮帶輸送機。 用壓縮空氣將水泥吹入散裝水泥筒倉，并用螺旋輸送機送入水泥秤。用于攪拌的水通常由水泵供應(yīng)。

混凝土攪拌站供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：

1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個凸起的芯或芯的跳線長度不一致。 可以通過調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。

2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。

3.絞車過熱主要是由于制動裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機制動器。

4.配料機的進料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。

5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

混凝土攪拌站總供應(yīng)系統(tǒng)由三部分組成：收集箱，聚合計量桶和骨料輸送。

集料運輸：有兩種運輸料斗和輸送帶的方式。料斗輸送的優(yōu)勢是占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單。 帶式輸送機具有輸送距離大，效率好，故障率低的優(yōu)勢。帶式輸送機主要適用于帶有集料儲罐的攪拌站，提高了攪拌站的生產(chǎn)率