錘式破碎機(jī)錘頭廠家

傳統(tǒng)的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時(shí)平均壽命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后錘頭工作面硬度 230 ～ 300HB。雖然目前國(guó)內(nèi)外錘頭材料仍有相當(dāng)數(shù)量采用ZGMn13， 但在工作過(guò)程中磨損嚴(yán)重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。尤其當(dāng)高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 （如石灰石）時(shí)，由于使用中產(chǎn)生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損， 錘頭磨損嚴(yán)重。錘式破碎機(jī)錘頭廠家

特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問(wèn)題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實(shí)，影響制砂機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。錘式破碎機(jī)錘頭廠家

我公司錘頭的優(yōu)勢(shì)：

高鉻合金也是一種高耐磨材質(zhì)，但是這種高耐磨材質(zhì)缺乏韌性，單一材質(zhì)的高鉻合金錘頭在使用中容易斷裂，容易引發(fā)事故。然而我們公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭就解決了耐磨性和韌性的矛盾，錘柄部分使用具有較好韌性低合金鋼，而直接作用于物料的錘頭部分使用的是高鉻合金，讓這兩種不同性質(zhì)的合金鋼在特殊的工藝下結(jié)合在一起，在使用中既發(fā)揮了高鉻錘頭的高耐磨性，又解決的容易斷裂的難題。

高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級(jí)而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。錘式破碎機(jī)錘頭廠家

高鉻合金錘頭的三大性能

1、采用了當(dāng)代先進(jìn)的全新爐內(nèi)雙金屬熱復(fù)合工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的合金鋼

集韌性和耐磨性為一體使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，讓鋼和鐵結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

2.高鉻合金錘頭的耐磨性強(qiáng)、安全性能好、性價(jià)比優(yōu)越

3、采用雙金屬爐內(nèi)一次澆筑成型技術(shù)，特殊熱處理手段，細(xì)化晶粒，得到高純度馬氏體，在運(yùn)用巧妙的的消應(yīng)力方法，

極大的提高硬度的同時(shí)，增加韌性，不易斷裂，成功鑄造出比普通雙金屬?gòu)?fù)合錘頭耐磨度高達(dá)1.5倍，比普通超高猛硬質(zhì)合金錘頭高達(dá)3.5倍的高鉻錘頭。