氧化鋁坩堝就是我們所知道的剛玉坩堝，剛玉坩堝有著耐高溫、耐急冷集熱、化學(xué)腐蝕的特性，但是卻沒有辦法耐酸堿。高于干過其實是一種圓柱形的，就像一個小桶一樣。雖說有著不少的優(yōu)點。剛玉坩堝的成型是有著多種方法的，由于液壓式壓機沖程壓力勻稱，故正在粉料充填有差別時壓抑件高低沒有一樣。粉體顆粒以大于六十微米、介于六十到兩百目之間可獲較大自由運動作用，失掉很好的壓力成型作用。鉑坩堝：鉑又稱白金，價格比黃金貴，因其具有許多優(yōu)良的性質(zhì)，故經(jīng)常使用，能耐氫1氟酸和熔融的堿金屬碳酸鹽的腐蝕是鉑有別于玻璃、瓷等的重要性質(zhì)，因而常將其用于沉淀灼燒稱重、且氫1氟酸熔樣以及碳酸鹽的熔融處理。

蒸發(fā)損失則比在電子束中低得多，而生產(chǎn)率卻高得多。熔煉后夾雜物的量同起始量相比極為顯著地減少，殘余的非金屬夾雜物則均勻彌散分布在鑄錠中。與此同時，金屬和合金強度和延殿性明顯地得到改善。 現(xiàn)在正在試驗供成型澆鑄（底注法)用的“無室式”冷坩堝真空感應(yīng)爐（它采用玻璃纖維增強塑料制成的真空密封襯套）以及冷坩堝真空感應(yīng)等離子爐。需求留意的是，雖然剛玉坩堝自身存正在較強的溫變順應(yīng)威力，可間接受暑，然而加熱后沒有能驟冷，假如需求的話，運用用坩堝鉗取下坩堝而沒有是應(yīng)用技能手腕使其疾速的降溫。

焦炭爐石墨坩堝定制本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，能降低制作成本，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)。

焦炭爐石墨坩堝定制本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)，它包括一設(shè)置有工作平臺的機架，所述工作平臺一側(cè)機架上固定有至少一根垂直布置的立柱或一塊板架，立柱或板架的上部相接有一塊位于工作平臺上方的水平支架板，并構(gòu)成單側(cè)懸臂支架；新的石墨坩堝煅燒不夠徹底即投入使用會造成石英坩堝外層嚴(yán)重析晶。所述的水平支架板上安裝有一油缸，油缸活塞垂直向下直接或間接相連著一上下移動的上模，所述的上模下方工作平臺上通過一可在工作平臺上移動的活動板固定有一與上模相配套的下模，所述工作平臺上設(shè)置有水平布置的導(dǎo)軌，所述的活動板下安裝有移動滾輪安置在導(dǎo)軌上，所述活動板與一側(cè)端外置的電機通過一組傳動機構(gòu)相連。