搪瓷是將玻璃質瓷釉涂敷在金屬基材表面,經過高溫燒結,瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學反應而牢固結合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。

它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應用廣泛。

一、瓷釉的基本成分 瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。

二、搪瓷基材的表面清潔處理 金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

四、對鑄件的性能要求 搪瓷用鑄件應具有良好的流動性，組織結構必須致密，石墨細小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應符合下表之規(guī)定：

五、搪瓷對泵性能的影響 搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業(yè)的應用日趨廣泛。

搪瓷和陶瓷的區(qū)別

       搪瓷制品是指在鐵器外面用某種工藝“搪”一層陶瓷，用久了外面的瓷會掉，露出里面的鐵銹。而陶瓷制品是純瓷做的。至于怎么辨認，當然用耳朵了。搪瓷制品在被敲時會透出一種金屬的聲音。

       搪瓷：在金屬表面涂上一層陶瓷釉，經高溫燒成； 搪瓷是在金屬表面只有一層, 搪瓷工業(yè)要求有良好的懸浮性等。

       陶瓷：在陶瓷坯體上涂上一層陶瓷釉，經高溫燒成。陶瓷工業(yè)要求有良好的可塑性、成型性能和燒成白度;耐火材料要求有高的耐火度, 因此從化學上來說,陶瓷的成分與巖石的成分沒有什么大的區(qū)別..

搪瓷制品的燒成

       已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著，故須采取氧化氣氛。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應用較少。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。