特賽是以不同工藝要求，不同的產(chǎn)品特性結合于化工設備的要求，針對性的設計與制作。結合用戶的實際情況設計不同的工藝流程，選用不同的攪拌設備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。特賽化工設備產(chǎn)品廣泛適用于硅膠、油墨、食品、木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。管式換熱器生產(chǎn)廠商價格

管板與折流板鉆孔的幾點工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時空間相對位置關系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時穿管順利進行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時，管板所鉆的孔內(nèi)需要開槽，可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時管壁金屬因塑性變形嵌子槽內(nèi)。

換熱管的加工質(zhì)量是保證換熱器質(zhì)量的重要因素之一。換熱管加工應注意下列五個方面的問題:準確的長度尺寸，可以保證管子與管板的連接結掏需要；切割后，管端需要打磨光滑，以保證焊接質(zhì)量；換熱管在裝配前應逐根打壓檢查；一般情況下，用整根管，當現(xiàn)有管材的長度無法滿足布要時，可考慮焊接對接，但應進行無損檢查，并消除焊接應力；換熱管的表面不得如劃，特別是奧氏體不銹鋼材料。

b. 管板的硬度應高于管端的硬度。除在選材時保證外.還可在脹管前對管端200-250mm長度內(nèi)進行退火處理，以降低管端的硬度而增加塑儉，保證脹管時不產(chǎn)生裂紋。

c. 管子與管板結合面必須清潔。管板孔及管端不得有油污、鐵銹，脹管前須將管端除銹。除銹長度不小子管板厚度的兩倍。

U型管式換熱器

U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內(nèi)壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點是結構簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。