為實現以上目標，

1、是對涂布機刀品質的要求。涂布刀工作面必須無裂紋缺陷，并且需確保整個涂布面橫幅上具有均勻—且相同的抗摩擦性能（耐磨性），以此來保持涂布紙頁表面經過涂布工序后具有相同品質。2、說說供料空間的重要性：當涂料經過刀實施涂布后，85-95% 的涂料會回流到涂料儲備系統(tǒng)，因此在這個區(qū)域要求有一個足夠的空間完成上料和回流。3、是怎樣能避免掉背流情況的產生：紙幅經過刀涂布后，涂料開始脫水逐步固化- 形成“ 半脫水的涂料區(qū)”，

在涂布機的工作過程中，需要進行各方面的維護工作，不僅要確保設備在使用過程中更安全，而且要減少故障的發(fā)生，還可以更好地延長使用壽命。 那么我們通常在使用過程中，如何進行日常維護工作，有哪些具體方法？ 為了進行涂布機的日常維護工作，我們應定期檢查設備上的不同螺釘，看是否有松動。 正確理解某些特定情況，并對相應要求有適當的了解。 這些將被保證用于后續(xù)使用，因此每個人都應該真正注意這一方面。

②干燥單元

烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環(huán)或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。

③熱壓單元

熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。

④冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。

3.印刷部分：自帶雙色凹版滾筒印刷，印刷寬度與涂布基材寬度相同。

4.烘干部分：采用電汽加熱。分段控溫熱風循環(huán)受熱均勻，溫度液晶數字顯示，主機電動功率只有1.1千瓦加熱功率根據設備大小來定。

5.分切功能：自帶分切功能不需要另配分切機，分切寬度可以任意調節(jié)，張力控制，分切長度，自動計數任意設定長度，并自動停機真正達到了流水作業(yè)全自動生產。

6.調速部分：采用先進的無級變速電機，可以持續(xù)工作速度高低任意調節(jié)。