機(jī)床具有磨削成形精度高，型面表面質(zhì)量好，磨削等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。

       機(jī)床主機(jī)為臥軸矩臺(tái)磨頭移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，采用西門子802DSL四軸數(shù)控系統(tǒng)，能對機(jī)床的四個(gè)軸，即X軸：工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)；Y軸：磨頭垂直進(jìn)給；V軸：金剛滾輪修整器垂直運(yùn)動(dòng)；A軸：工件回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)進(jìn)行單獨(dú)控制或三直線軸的聯(lián)動(dòng)控制，能自動(dòng)完成工件磨削、砂輪修整及補(bǔ)償?shù)墓ぷ餮h(huán)。在此局勢下，打破當(dāng)時(shí)開展瓶頸，走高精道路已經(jīng)成為磨床公司亟待解決的問題。

　　由于在其液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓傳動(dòng)平面磨床換向時(shí)。換向閥閥口瞬時(shí)關(guān)閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法排泄。

　　m和v越大，可以看出。動(dòng)能就越大，換向沖擊也就越大。金機(jī)通提示，對于大慣量高速運(yùn)行的平面磨床來說，其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機(jī)床的加工精度，而且也妨礙了正常運(yùn)行與使用壽命。

　　人們都希望機(jī)床實(shí)現(xiàn)理想換向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機(jī)床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門關(guān)閉瞬間，速度剛好減為零，即動(dòng)能全部轉(zhuǎn)化為熱能被損耗。

砂輪與金剛輪經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了超聲波，超聲波通過監(jiān)控，將信號轉(zhuǎn)換成控制脈沖信號，從而控制了砂輪修整質(zhì)量。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。修整砂輪的信號反饋及優(yōu)化涉及的砂輪修整邏輯讓砂輪修整更加精密準(zhǔn)確。為了找到砂輪與金剛輪的接觸點(diǎn)，過程中花了大量的時(shí)間進(jìn)行接近循環(huán)，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，現(xiàn)代磨床設(shè)計(jì)的修整程序中均設(shè)定了一個(gè)記憶點(diǎn)。當(dāng)*次修整砂輪成功后，砂輪與金剛輪接觸點(diǎn)會(huì)記錄在記憶參數(shù)中，若下次再進(jìn)行修整，即可快速接近到該點(diǎn)，提率。同時(shí)為了防錯(cuò)，如果在下次修整前修改過任何砂輪與金剛輪的參數(shù)，此記憶點(diǎn)中所記錄的偏置將清零，修整從程序中設(shè)定的遠(yuǎn)點(diǎn)開始接近，這樣的程序設(shè)計(jì)為砂輪修整節(jié)約很多時(shí)間。