口罩機生產(chǎn)的一般步驟是什么樣的？

內(nèi)耳口罩機生產(chǎn)口罩的步驟：

1.內(nèi)層口罩成型，運用定型棉熱壓成面膜樣式；

2.外層口罩成型，能夠 運用無紡布、熔噴布、活性碳無紡布等材料制造成片狀口罩；

3.多口罩壓合，將內(nèi)、外層口罩壓合，通常將三到五層口罩成型；

4.切邊，將壓合的口罩過多邊緣進行裁剪，余下完整口罩樣式；

5.鼻線貼合，口罩運用鼻線進行調(diào)整佩戴位置，能夠 運用鋁條、橡膠條等固定材料；

6.耳帶焊接，將耳帶焊接到口罩兩端，耳帶的材料有很多種，能夠 焊接1到2條即可；

7.口罩加工、包裝、消毒等步驟。

口罩機產(chǎn)品不良率如何改善

常規(guī)一拖一全自動平面口罩機在原料更換過程，卷徑大小變化時，原材料容易產(chǎn)生偏移、打折、切刀切不斷、熔接熔接不牢固等問題。從而造成口罩機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率較高，針對此問題，我公司對設(shè)備進行了升級，增加了自動張力裝置，伺服系統(tǒng)，光電感應(yīng)追l蹤裝置，PLC控制器，自動糾偏裝置，專門為提高設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，大幅度降低一拖一全自動平面口罩機生產(chǎn)過程中不良率，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。從原料2-4層，全程自動化作業(yè)，本機通過；PLC控制、自動張力、伺服電機、糾偏定位、光電追l蹤、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)完l美配合。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可達到不同標(biāo)準(zhǔn)，提升效率的同時，很好的提升了口罩成品的品質(zhì)。罩杯型口罩采用無毒無味、無過敏、無刺激、無任何有毒有害物質(zhì)和玻璃纖維的聚丙l烯為主要原料，人性化設(shè)計，高標(biāo)準(zhǔn)選材，高品質(zhì)選材，高質(zhì)量出廠，具有手感柔軟豐滿，高l效過濾，防低毒，除異味，透氣舒適，衛(wèi)生，方便，安全，美觀的特點。

口罩機之一拖一平面兒童口罩機設(shè)備特點

一拖一平面兒童口罩機設(shè)備特點：

分切橫切的布料沒有毛邊，整齊，無偏差，寬度大小可調(diào)。

口罩焊接花紡形狀均勻清晰，深淺一致，不出現(xiàn)掉齒或缺齒現(xiàn)象,

焊接過度壓漏現(xiàn)象，口罩制片兩端整齊、沒有毛邊、無皺折現(xiàn)象。

全自動口罩機具有操作調(diào)節(jié)簡單方便、穩(wěn)定性好、計數(shù)方便、準(zhǔn)確、效率l高等優(yōu)點。

原材料自動張力控制，保證原材料張力均衡。

電腦程式控制，產(chǎn)量高，穩(wěn)定性好，故障率低。

光電檢測原料，避免失誤減少浪費。

更換模具可以生產(chǎn)不同尺寸和不同款式的口罩。

機械結(jié)構(gòu)剛強，高速作業(yè)穩(wěn)定性高，有效的提高了機械的耐用性和使用壽命。

型號廣泛多樣，花型多樣化，可根據(jù)客戶的需求量身定做