塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的因素分別是：

反應(yīng)時(shí)間

反應(yīng)時(shí)間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得較佳粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

塑膠跑道膠粘劑質(zhì)量的因素

?塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的因素分別是：拌速度

攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

塑膠跑道材料之一膠水的配比很重要，EPDM塑膠跑道表層是由EPDM膠粒與膠水按一定比例配比而成的，比例一般是一比一，大了或小了都會(huì)出問題，如果配比不合適，跑道表面的膠粒就很容易脫落。膠水的純度也很重要，不合格的膠水純度都不夠，所以跑道表層被太陽一曬就會(huì)起皮，膠粒自然很容易脫落。

用普通的膠水粘合的EPDM塑膠跑道，運(yùn)動(dòng)員是不可以穿著釘鞋在上面行走的，但是用PU膠粘合的EPDM塑膠跑道運(yùn)動(dòng)員卻可以穿著釘鞋在上面行走。如果前面講的幾點(diǎn)都不足以說明膠水的重要性，那么這一點(diǎn)便很形象地表達(dá)出了膠水對塑膠跑道到底起到什么樣的作用。