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反應釜氧含量分析儀
氧是自然界中一種特殊的存在物,對氧的檢測和分析有許多特殊的方法。除了電化學和順磁方法外,反應釜氧含量分析儀也是一種的氧氣檢測方法。該方法具有成本低、響應快、可靠性高等特點,是氧檢測分析的支柱。
反應釜氧含量分析儀氧傳感器的基本原理
1889年,一位25歲的德國年輕物理化學家能斯特發(fā)現(xiàn),反應釜氧含量分析儀在高溫下呈現(xiàn)離子導電性,如圖1所示。簡而言之,反應釜氧含量分析儀在高溫下會電離,氧離子可以在里面流動。當反應釜氧含量分析儀兩側(cè)涂有鉑電極時,反應釜氧含量分析儀兩側(cè)的氧濃度不同,氧離子在鉑電極的高溫催化下電離,氧離子可以通過反應釜氧含量分析儀從高濃度側(cè)流向低濃度側(cè),產(chǎn)生電位差,濃度差越大,電位差越大。根據(jù)這一基本特性,可以研制出不同類型的反應釜氧含量分析儀氧傳感器.
反應釜氧含量分析儀廠家
反應釜氧含量分析儀廠家告訴您:2018年7月15日,省環(huán)境監(jiān)測中心人員對某市一家企業(yè)進行了現(xiàn)場監(jiān)督檢查,該企業(yè)被列入2018年某市重點污染物排放單位名單。
一是公司篡改了煙氣分析儀的濃度范圍,將煙氣分析儀的濃度范圍由2000毫克/立方米改為2500毫克/立方米,導致工控機傳輸?shù)臐舛燃s為原來的0.8倍,煙氣分析儀測得的濃度為51mg/m3,工控機傳輸?shù)臐舛葹?0mg/m3;
二是篡改煙氣分析儀的NO濃度范圍,將煙氣分析儀的NO濃度范圍由1200 mg/m3改為3150 mg/m3,使工控機傳輸?shù)腘O濃度約為原來的0.38倍,煙氣分析儀測得的NO濃度為58mg/m3(相當于氮氧化物89mg/m3),而工業(yè)計算機傳輸?shù)腘O濃度為44mg/m3
反應釜氧含量分析儀
反應釜氧含量分析儀分析判斷為什么燃燒煙氣中的氧含量不能超過6%?
過量空氣系數(shù)取決于燃料類型、燃燒裝置和燃燒條件。燃用煙煤的鏈條鍋爐,爐內(nèi)過??諝庀禂?shù)一般為1.3~1.4,即煙氣含氧量控制在5%~6%。由于各種原因,在實際生產(chǎn)中很難將煙氣中的含氧量控制在6%以下。燃用煙煤和煤所需的爐膛過??諝庀禂?shù)一般在1.5左右,即將煙氣中的氧含量控制在6%~8%之間作為鏈條鍋爐的經(jīng)濟運行指標,既可以減少煙氣的熱損失,提高鍋爐的熱效率,又可以提高鍋爐的熱效率為了保護和改善區(qū)域空氣質(zhì)量,必須有效控制鍋爐排放的大氣污染物。但考慮到煙道及輔助設備的漏風,煙道尾部的含氧量會有不同程度的增加。煙氣含氧量不超過10.5%,即過量空氣系數(shù)不超過2.0。如果考慮試驗不當造成漏風量增加,煙氣含氧量不易超過12%。煙氣中氧含量的微小變化對排放濃度的換算值影響很大。