有關塑料顆粒機的電量

塑料顆粒機耗電量跟裝機總容量有關。裝機總容量是去以機器全部電 機功率和加熱功 率簡單相加得出。

每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來概略推算。比如，裝機總容量 是為 120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實際的電耗跟原料的情況，機械設計，和使用操作有關。

原料的含水率，含雜質的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可以節(jié)省 電耗。

采用全天侯不停機生產，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地 節(jié)省電能 。

另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機，秉持技術優(yōu)勢，積極探索節(jié)電造粒機的開發(fā)，生產的機 械較同行同規(guī)格 機械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)節(jié)能環(huán)保，做出了表率。

塑料造粒機常見故障——主電機扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統(tǒng)故障，主電機與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高?！　?/span>

解決措施：

定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉電流值或功率值是否超過規(guī)定值，判斷是否應更換軸承?！　?/span>

定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，shou 次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調整動平衡。塑料造粒市場有多廣泛生活中廢舊塑料在節(jié)能環(huán)保大時代背景下，廢舊塑料回收運用連續(xù)增加，再生塑料造粒機市場的需求也隨之提升，業(yè)內專家表達，鑒于近幾年來全機械制造業(yè)發(fā)展迅速，塑料造粒機的要求飛快提升，因此再生造粒機制造業(yè)具有非常寬闊的發(fā)展前途。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量?！?/span>

在新型塑料造粒機眾電磁加熱的優(yōu)點

1. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

2. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱的加熱速度要快差不多一半，減少了加熱時間。

3. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

4. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱多了一層保溫層，大大的提高熱能利用率增加。

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