每種橡膠都有其混煉溫度范圍。生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況。在同一溫度下，混煉時間越長分散越好。

取決于密煉機(jī)自身之有效容積。配方中生膠類型，補(bǔ)強(qiáng)填充劑和增塑劑的用量。生膠可塑度大者裝料量應(yīng)大些。填充系數(shù)(重量)在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力。

在自動系統(tǒng)混煉中基本選擇(使用多段混煉，根據(jù)膠料要求)生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料。

運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

　?、牛⒁庠O(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音要正常、無雜音和振動。

　　⑵．檢查油泵、輸油管路要保持暢通、連續(xù)供油，接頭處無漏油。油箱內(nèi)保持規(guī)定的油量，濾網(wǎng)要清潔，各傳動軸承油圈要保持能帶上足夠的油量。

　?、牵畽z查減速機(jī)及各軸承溫度高不得超過 60℃，輥筒軸承溫度不得超過 70℃。

　?、龋畽z查管路系統(tǒng)要無漏汽、無漏水。

　?、桑佂布訜峄蚶鋮s，要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸的進(jìn)行，停機(jī)時輥筒溫度必須低于 60~70℃方可停機(jī)。

　?、剩_煉機(jī)調(diào)節(jié)輥距的大小兩端要保持均勻前進(jìn)和后退，調(diào)大輥距時應(yīng)多調(diào) 3~4mm，然后再調(diào)至所需輥距，調(diào)好輥筒兩端間距一致，方可加膠。

　?、耍辜舆^冷（低于室溫）、有水份、有雜質(zhì)的膠或其它雜、硬膠（不是常使用的未經(jīng)設(shè)備部門允許的膠）。

　　⑻．不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。

操作過程中，操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板，腳不得有雜物或水跡，以防操作中滑倒發(fā)生意外。

開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止人員攀登其上，切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。

在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn)，要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接，以防膠料吃空滾落砸傷人。

在每次密煉機(jī)排料時，操作人應(yīng)避開排料的正面方向，須站在側(cè)面安全位置，防止被排下崩出的膠料砸傷。

操作過程中，遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時，嚴(yán)禁伸手追膠，應(yīng)拉緊急剎車后，再進(jìn)行處理。

開煉機(jī)操作時，只允許一人在機(jī)操作，嚴(yán)禁多人操作，以免發(fā)生危險。

開煉機(jī)間隙由窄變寬時，應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開，以防輥筒扭斷。

翻膠人員割取膠料或架刀時，應(yīng)握緊翻料刀，且另一支手離刀口10公分以上，割料時必須先下刀后下手，以防割傷。

打扭操作法：這種方法是從左到右或從右到左逐步割膠，使膠料附在前輥上，隨輥筒轉(zhuǎn)動形成扇形，到頭后使膠自動隨輥筒帶入輥縫中，如此反復(fù)搗煉，使膠料混合均勻。此法勞動強(qiáng)度較低，但混煉效果較差。

割刀法：此法簡單地說就是帶包輥膠落盤。即用割刀先從左向右割膠至近右邊一定距離時即將刀鋒轉(zhuǎn) 90°角讓其繼續(xù)割膠片（此時在右邊尚留有一定寬度的包輥膠） ，使膠片落在底盤上待堆積膠將消失時即停止割膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。此法混煉效果較差，只適用于用來落盤，特別是不易包輥的膠料的落盤，可防止膠料脫輥。