四柱拉伸油壓機的維修方法二

檢修人員通過掌握的四柱拉伸油壓機的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對四柱拉伸油壓機產生的故障進行主要的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，四柱拉伸油壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。

（1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；

（2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；

（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；

（4）四柱拉伸油壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序犯錯；

（5）輔助機構失靈，如：限位開關位置調整不當或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數(shù)過大或過小等。

第四感官法：

對四柱拉伸油壓機故障進行診斷，也就是常常應用廣泛的方法。

“問”：

通過詢問四柱拉伸油壓機操縱者，了解故障現(xiàn)象，這有助于修理人員進行故障診斷和分析。

“看”：

通過觀察四柱拉伸油壓機的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以判斷出某個液壓元件工作是否可靠或存在故障。

“聽”：

通過聽四柱拉伸油壓機工作時液壓系統(tǒng)和元件發(fā)出的聲音是否異常，判斷相關的液壓部件是否工作正常，如油缸卸荷時，液壓系統(tǒng)的振動和噪聲是否過大；換向閥換向時，沖擊是否過大；油泵運轉時，聲音是否正常；

“觸”：

通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統(tǒng)是否工作正常。

結束語：

四柱拉伸油壓機故障的診斷方法雖然有很多，但某一種診斷方法也相對存在不足，因此在運用這些方法時，應綜合應用四柱拉伸油壓機故障斷技術，同時借助于科學儀器，這樣可以科學性、精準性、經濟性和快速性找到四柱拉伸油壓機產生故障的部位，盡快地使四柱拉伸油壓機工作正常。

如何對油壓機的結構設計進行了解

由于油壓機設備減震裝置，通過專業(yè)廠家的開發(fā)和設計，通過主體結構的變形和發(fā)展，可以減少振動，提高機器的精度，并能有效設計油壓機更加清晰和新開發(fā)的油壓機增加了許多實用的設計，目前，油壓機可以在各個領域得到推廣和應用，油壓機設備的性能，如何可以滿足各種生產領域的需求呢？

目前的新型復合材料油壓機，在油壓機油壓機的設計過程中，反映了設備的便利性，由于設計結構合理，使用過程操作方法簡單，在設備中得到了廣泛的應用，現(xiàn)在新型散熱油壓機，保證了電機的安全，油壓機設備可以在各個領域得到應用和推廣，并且隨著現(xiàn)代技術的不斷改進，可以逐漸看到油壓機的應用。

在實際應用中，人們會發(fā)現(xiàn)壓力機的安全設計通過有效降低使用過程中觸電的可能性來提高操作期間的安全性，由于裝置底部的輪子，使用諸如橡膠的材料，這減少了裝置在運動期間的振動問題，油壓機的實際應用過程中，它可以不斷發(fā)揮自身的優(yōu)勢。

伺服油壓機滿足了用戶的哪些需求

如今用戶使用的CNC型伺服油壓機，其中的伺服電機放在機體頂部，氣動板放在活塞桿和活塞桿的末端，以及油管的浮子和回流軟管在連接結束時，液壓控制器由PLC控制器和伺服電機氣動控制，在現(xiàn)代生活中，許多新產品不斷上市，使人們的物質生活更加豐富，現(xiàn)在的伺服油壓機，如何滿足用戶的需求呢？

然而，在許多產品的制造過程中，使用機械設備的要求不斷提高，現(xiàn)在的推廣和使用伺服油壓機為許多生產區(qū)域提供了基本保證，在使用伺服油壓機時，用戶可以了解新型油壓機設備，可以有效降低使用中模具的制造成本，如今油壓機的設計和開發(fā)，主要包括氣缸設置和模具的實際應用。

由于用戶的實際應用要求不同，可以有效調節(jié)設備的壓力，達到實際使用效果，并且模具的安裝和使用必須進行合理調整，以達到生產和使用目的實際生產需要，降低了模具制造成本，提高了工作效率，滿足了實際生產的應用。